[实用新型]幕墙锚杆自动弯曲成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙安装技术领域，尤其涉及一种幕墙锚杆自动弯曲成型机。

背景技术

在建筑物装饰装修过程中，带有弯曲半圆弧的幕墙锚杆埋件是幕墙与建筑物主体结构的基本连接埋件。通过带有弯曲半圆弧的幕墙锚杆埋件，将幕墙及其幕墙系统“悬挂”在建筑物主体结构上，并将幕墙系统自重及所受到的荷载传递至主体结构。幕墙锚杆一般采用螺纹钢材料制作制成，直径约为12mm、14mm两种。为增加埋件与混凝土之间的握紧力，锚杆埋入混凝土一端一般制成弯曲半圆弧形状。

中国专利授权公告号CN204220849U、授权公告日2015.03.25，实用新型名称：一种锚杆弯曲机；该实用新型可方便地应用于混凝土浇筑前的长钢筋弯锚过程中的弯曲一次成形使用。但该实用新型不适用于幕墙锚杆的短钢筋弯曲过程中的一次成形使用。中国专利授权公告号CN202192163U、授权公告日2012.04.18，实用新型名称：锚杆弯曲一次成形模具；该实用新型可方便地应用于锚杆弯曲一次成形过程中使用。但该实用新型弯曲作业时是手工作业上下料，操作者劳动强度大，手工作业费时费力、效率低下，存在安全隐患，另外，弯曲作业前需要锯切工步将锚杆原料锯切成弯曲用料，工作效率不高，增加了施工企业的施工成本。因此，需要一种技术方案解决上述问题。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种幕墙锚杆自动弯曲成型机，使其具有自动上料卸料功能，并且切断和弯曲成形在一个工步内完成，即节省了人力，又极大地提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

幕墙锚杆自动弯曲成型机，包括机架、成型模组，所述机架的下底板上固定设置有成型模组，所述成型模组的成型液压油缸固定设置在机架的上顶板上，所述成型液压油缸的活塞杆穿过上顶板的顶板前孔、其活塞杆端连接有成型模组的成形上凸模；还包括夹送辊、锯切机构、推料液压油缸、卸料机构，所述夹送辊固定设置在机架的后支架上，所述锯切机构固定设置在成型模组、后支架中间部位右侧位置的下底板上，所述推料液压油缸呈向下、前倾45°夹角、穿过上顶板的顶板中心孔固定设置在推料缸座上，所述推料缸座呈向上、前倾45°夹角固定焊接在上顶板上，所述卸料机构设置在成型模组的前侧及前上侧部位。

所述机架包括下底板、前支架、后支架、上顶板、顶板前孔、顶板中心孔，所述机架呈上顶板、下底板两层、及前支架、后支架四支架的框架式结构设置，且前支架的纵向宽度大于后支架的纵向宽度，所述上顶板的前端横向中间位置设置有顶板前孔，其上顶板的中间位置设置有顶板中心孔。

所述成型模组包括凸模连接耳、成形上凸模、锚杆成形导向槽、支撑板、斜面支撑模、斜面导向槽、成型液压油缸、锚杆成形缺口、支撑轴、凹模支撑座、定位板、旋转成形下凹模、周面导向槽；

所述成型模组的上模采用带有锚杆成形导向槽的成形上凸模；下模组件包括固定在支撑板上的定位板，带有斜面导向槽的斜面支撑模，带有锚杆成形缺口、周面导向槽的旋转成形下凹模。

所述斜面支撑模上侧面后端边缘处的斜面导向槽入口处固定焊接有进料锥形导套，所述进料锥形导套的斜向上端呈纵向设置有纵向开口、其纵向开口的横向宽度大于钢筋最大直径2mm。

所述旋转成形下凹模的轴心组装在支撑板固定的支撑轴上，并利用凹模支撑座支承旋转成形下凹模的外周面，其旋转成形下凹模在成形上凸模的往复运动驱动下，可以绕支撑轴往复转动。

所述旋转成形下凹模由于受其重心作用，在非弯曲作业状态下，缺口处始终处于斜向上的位置。为了进一步提高幕墙锚杆的一次成形合格率，将成形上凸模的底部半圆弧外周形状与旋转成形下凹模的锚杆成形缺口的半圆弧内周形状相吻合。

所述锯切机构包括锯片、电机滑座、滑架、滑槽、变频电机、锯切液压油缸、锯片固定螺栓、滑座连接耳，所述锯片通过锯片固定螺栓固定安装在变频电机输出轴端部；

所述变频电机固定安装在呈空腔长方体设置的电机滑座，所述电机滑座呈可滑动状态放置于滑架的滑槽中，所述滑槽的纵向宽度大于电机滑座的纵向宽度2mm；

所述电机滑座右侧面纵向中间部位固定焊接有滑座连接耳，锯切液压油缸设置在电机滑座右侧部位，所述锯切液压油缸活塞杆端通过销轴、开口销与滑座连接耳连接在一起，其锯切液压油缸右端固定安装在滑架右端板上，使得电机滑座在锯切液压油缸带动下在滑架滑架的滑槽中呈横向可移动状态，从而带动锯片实现锯切功能；

所述滑架固定设置在成型模组、后支架中间部位右侧位置的下底板上。