[实用新型]一种带固定装置的弹簧倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种带固定装置的弹簧倒角机。

背景技术

目前，弹簧行业发展迅速，大部分的弹簧都需要进行外倒角处理。对弹簧两端的外侧边缘进行倒角一方面是为了使弹簧与孔配合时容易插入，另一方面是为了不伤害操作者的手，因为未经倒角的弹簧两端外侧边缘一般会有毛刺等，不小心就会刺伤手。弹簧两端外侧边缘进行倒角还可以避免弹簧应力集中的现象发生。目前多用工人手持弹簧对弹簧进行倒角，操作过程较为复杂和危险，急需提供一种能够对弹簧实现较好的固定的弹簧倒角机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带固定装置的弹簧倒角机，能够对倒角中的弹簧进行良好的夹持固定从而保障工人的安全。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带固定装置的弹簧倒角机，包括机器箱体，所述机器箱体上设置有具有第一固定盘和驱动第一固定盘转动的驱动件的固定机构以及具有与第一固定盘形成夹持口的第二固定盘且用于调节夹持口宽度的调节机构，所述第一固定盘和第二固定盘分别抵触弹簧的两端从而对弹簧实现夹紧固定。

通过采用上述技术方案，工作时利用第一固定盘和第二固定盘将弹簧夹持于两者之间，通过驱动件驱动第一固定盘转动使得弹簧也随之做绕弹簧轴心的转动从而进行磨削。在装夹时通过调节机构调节第一固定盘和第二固定盘之间所形成的夹持口的宽度，使得第一固定盘和第二固定盘相对的面分别抵触弹簧的两端，实现对弹簧的固定。

进一步设置为：所述调节机构还包括设置于机器箱体上的气缸、套设于活塞杆上的旋转套以及用于锁紧旋转套以限制旋转套沿活塞杆轴向运动的限位件，所述旋转套与第二固定盘转动连接。

通过采用上述技术方案，利用气缸以及气缸上的活塞杆推动第二固定盘从而改变第一固定盘与第二固定盘之间所形成的夹持口的大小，方便了弹簧的安装夹持，同时能适应不同长度的弹簧。利用限位件限制旋转套沿活塞杆轴向运动，再利用旋转套与第二固定盘转动连接，使得第二固定盘可以在磨削时进行转动。

进一步设置为：所述限位件包括螺纹连接于活塞杆上且分别位于旋转套两侧的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，通过旋转两锁紧螺母夹紧旋转套，对旋转套进行固定使得拆卸与锁紧更加方便，同时可以通过改变锁紧的相对位置适当改变夹持口的宽度大小，以适应不同长短的弹簧或改变夹持的松紧度。

进一步设置为：所述第一固定盘和第二固定盘的轴线在同一直线上。

通过采用上述技术方案，保证第一固定盘和第二固定盘的轴线在用以直线上可以使得固定效果更好，在转动时第一固定盘和第二固定盘可以做同轴的同步转动，使得磨削倒角的效果更好。

进一步设置为：所述第一固定盘面向第二固定盘的表面上设置有用于抵触弹簧内径从而限制弹簧径向移动的第一凸出部。

通过采用上述技术方案，通过设置第一凸出部抵触弹簧的内径，从而限制弹簧径向移动，使得第一固定盘对弹簧加工端的固定效果更好。

进一步设置为：所述第二固定盘面向第一固定盘的表面上设置有用于抵触弹簧内径从而限制弹簧径向移动的第二凸出部。

通过采用上述技术方案，通过设置第二凸出部抵触弹簧的内径，从而限制弹簧径向移动，使得第二固定盘对弹簧加工端的固定效果更好。

进一步设置为：所述的第一凸出部背对第一固定盘的表面设置有倒角，所述第二凸出部背对第二固定盘的表面设置有倒角。

通过采用上述技术方案，夹装弹簧时可以将弹簧的两端分别抵触于第一凸出部和第二凸出部的倒角上，然后通过对弹簧或者利用气缸对第二固定盘施加与第二固定盘轴心平行方向上的力就可以使得弹簧沿倒角处滑移使得两端分别抵触于第一固定盘和第二固定盘相对的面上且第一凸出部和第二凸出部抵触卡紧于弹簧内径处。使得弹簧的装夹过程更加简单方便。

进一步设置为：所述机器箱体上还设置有磨削机构，所述磨削机构包括第二电机以及连接第二电机的第二皮带轮，所述第二皮带轮连接有用于对弹簧进行磨削的砂轮。

通过采用上述技术方案，通过电机、皮带轮以及砂轮进行磨削，结构简单，磨削效果好。

进一步设置为：所述砂轮的侧面与第一固定盘的轴线所成的角度为45度。

通过采用上述技术方案，砂轮和第一固定盘的轴线所成的角度为45度，而弹簧的加工端与第一固定盘的端面相抵触也就使得弹簧的加工端与砂轮所成角度为45度，可以方便的通过砂轮的磨削作用在弹簧的加工端磨出45度的倒角，使得加工更加方便、高效。

进一步设置为：所述驱动件包括第一电机、连接第一电机和第一固定盘的第一皮带轮。