[实用新型]一种高能量氙灯泵浦固体激光器聚光腔

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体激光器技术领域，尤其涉及一种高能量氙灯泵浦固体激光器聚光腔。

背景技术

随着光学技术的发展，高功率、高能量、高光束质量的激光器被广泛应用于军事、医疗、科研、工业等领域。现有的单束激光器在输出能量和功率方面的诸多限制，多路激光组束技术可以摆脱激光器技术和激光材料等方面的瓶颈制约，获得所需要的大能量和高功率输出。在特定的功率能量条件下，激光器的外形尺寸成为不可忽视的外在因素，对于激光器领域的高昂成本，缩小激光器的体积也是节约成本的一个重要措施。现有的多路激光系统中，各聚光腔分离，并单独使用水冷系统，以至于激光器结构复杂，体积较大，并增加了激光器制作成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种体积小、结构简单、能量高、成本低、调节方便的高能量氙灯泵浦固体激光器聚光腔。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种高能量氙灯泵浦固体激光器聚光腔，包括腔体、外壳、挡板、端盖、腔体底座、氙灯压盖、晶体棒压盖、冷却液进水口、冷却液出水口；所述端盖固定在腔体与外壳的两端；腔体内轴向位置竖直放置挡板，挡板不影响冷却通道，挡板两侧各平行设置一路泵浦氙灯与一路激光晶体棒；冷却液进水口与冷却液出水口设置在腔体下方，冷却液进水口、冷却液出水口与冷却液通道连通。

所述端盖与腔体、外壳通过橡胶圈密封，通过螺钉固定；氙灯压盖、晶体棒压盖与端盖通过橡胶圈密封，通过螺钉固定。

所述腔体通过螺钉固接于腔体底座上。

所述腔体为跑道型腔。

所述激光晶体棒为圆形棒。

所述外壳、端盖、腔体底座均采用7050航空铝材料制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)腔体内轴向位置竖直放置挡板，挡板两侧氙灯与晶体棒的组合结构能够独立工作，互不影响，实现一路或两路激光输出。

(2)单通水冷系统的设计不仅使激光器的结构简单化，而且减小了激光器尺寸、降低了激光器成本；

(3)外壳、端盖、腔体底座采用7050航空铝材料制成，具有极高的强度及抗剥落腐蚀和抗应力腐蚀断裂的性能，具有良好的机械性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意侧视图；

图2是本实用新型结构示意主视图；

图3是本实用新型结构示意俯视图。

图中：1-腔体 2-外壳 3-挡板 4-端盖一 5-端盖二 6-腔体底座 7-氙灯压盖一 8–氙灯压盖二 9-氙灯压盖三 10-氙灯压盖四 11-晶体棒压盖一 12-晶体棒压盖二 13-晶体棒压盖三 14-晶体棒压盖四 15-冷却液进水口 16-冷却液出水口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-3所示，一种高能量氙灯泵浦固体激光器聚光腔，包括腔体1、外壳2、挡板3、端盖一4、端盖二5、腔体底座6、氙灯压盖一7、氙灯压盖二8、氙灯压盖三9、氙灯压盖四10、晶体棒压盖一11、晶体棒压盖二12、晶体棒压盖三13、晶体棒压盖四14、冷却液进水口15、冷却液出水口16。激光晶体棒为圆形棒，外壳2、端盖一4、端盖二5、腔体底座6均采用7050航空铝材料制作。

腔体1为跑道型腔，腔体1内轴向位置竖直放置挡板3，挡板3不影响冷却通道，挡板3两侧各平行设置一路泵浦氙灯与一路激光晶体棒。冷却液进水口15与冷却液出水口16设置在腔体1下方，冷却液进水口15、冷却液出水口16与冷却液通道连通。

端盖一4与端盖二5固定在腔体外壳2的两端，端盖与腔体1、外壳2通过橡胶圈密封，通过螺钉固定。氙灯压盖一7、氙灯压盖二8、氙灯压盖三9、氙灯压盖四10、晶体棒压盖一11、晶体棒压盖二12、晶体棒压盖三13、晶体棒压盖四14与端盖一4、端盖二5通过橡胶圈密封，通过螺钉固定。腔体1通过螺钉固接于腔体底座6上。

作为优化方案，本具体实施方式中，腔体1内轴向位置竖直放置挡板3，挡板3不影响冷却通道，氙灯作为泵浦源，将电能转换为晶体棒相应波长的辐射，在晶体棒内实现粒子数反转，从而实现激光输出。挡板3两侧氙灯能够独立工作，对同侧晶体棒进行光泵浦。