[实用新型]结晶器铜管成型内芯装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及结晶器铜管成型设备，具体涉及一种结晶器铜管成型内芯装配结构。

背景技术

在连铸结晶器铜管拉伸成型加工过程中，需要进行铜管套入内芯和脱离内芯的操作。目前成品内芯采用尾端与卧式液压机动工作台面固定连接的装配结构，其装卸铜管只能在卧式液压机定工作台的洞口进行，铜管套入内芯必须通过一定长度的滑道，操作繁琐、劳动强度大。同时不同规格内芯安装结构也不同，增加了内芯的长度和加工成本。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提高一种结晶器铜管成型内芯装配结构，以解决现行结晶器铜管成型内芯装配结构存在的铜管套入内芯操作不便，劳动强度大，工作效率低，生产成本高的问题。

实现上述目的的技术方案是：一种结晶器铜管成型内芯装配结构，包括水平设置的内芯和卧式液压机动工作台，在所述卧式液压机动工作台的竖直台面上通过固定螺栓连接一旋转座，所述的旋转座通过竖置的转动轴连接一连接杆，该连接杆的前端通过固定螺钉与所述的内芯相连接。

上述的结晶器铜管成型内芯装配结构，所述卧式液压机动工作台的竖直台面上设有与所述固定螺栓配合的横向T型槽。

上述的结晶器铜管成型内芯装配结构，其特征是：所述的连接杆呈T形连接杆。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的内芯在水平面内可以自由转动，铜管可以通过起吊装置在任意方向套入内芯，并方便进行下一步的拉伸成型；

2、省略了操作者把铜管放入轨道靠人工推入内芯的繁琐劳动；

3、内芯尾部由螺钉与连接杆连接，连接杆再通过转动轴与旋转座连接，旋转座是一个共用模座，可以连接不同规格内芯，从而简化了内芯结构，统一了不同内芯的尾部安装结构，缩短了内芯长度，降低了内芯加工成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本结晶器铜管成型内芯装配结构主视图。

图2是图1的俯视图。

图中：1、内芯；2、卧式液压机动工作台；3、固定螺栓；4、旋转座；5、转动轴；6、连接杆；7、固定螺钉；8、T型槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式进行说明。

如图1、图2，本结晶器铜管成型内芯装配结构，包括水平设置的内芯1和卧式液压机动工作台2，在所述卧式液压机动工作台2的竖直台面上通过固定螺栓3连接一旋转座4，在旋转座4上通过竖置的转动轴5铰连接一连接杆6，该连接杆6的前端通过固定螺钉7与所述的内芯1固定连接。

如附图实施例的本结晶器铜管成型内芯装配结构，在所述卧式液压机动工作台2的竖直台面上设有与所述固定螺栓3配合的横向T型槽8，以便于旋转座4的装配。所述的连接杆6呈T形连接杆，以便于连接杆6分别与内芯1尾端面及旋转座4连接。