[实用新型]一种全自动塑料配料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料生产装置领域，具体地说，特别涉及到一种全自动塑料配料装置。

背景技术

改性塑料制品通常是由多种塑料原料经混合后，造粒改性制成塑料颗粒，而后将改性后的塑料颗粒经由成型机进行加工制得改性塑料制品。现有的塑料配料装置基本都包含储料仓、计量秤等部件组成。

现有的塑料配料装置的缺陷在于：

1.现有塑料配料装置大都配置单一称重传感器，无法同时保证大比例组份和小比例组份物料的称量精度。

2.现有塑料配料装置大都单独使用或部分自动化，通常无法实现全自动化。否则投资成本高、车间空间要求大。

3.现有塑料配料装置大都没有防错装置，多组份配料的情况下，有出错风险。

4、现有塑料配料装置各环节间存在物料转移问题，存在大量物料浪费和粉尘飞扬。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种全自动塑料配料装置，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种全自动塑料配料装置，包括减重秤配料区，在所述减重秤配料区内放置有若干储料仓，所述储料仓内放置有原料，储料仓的底部出料口处安装有减重秤，减重秤通过下料口将储料仓放置的原料计量并输送到移动料斗内；

在所述减重秤的底部设有横向贯穿的链条双轨输送线，所述链条双轨输送线的一端设为入口端，链条双轨输送线的另一端设为出口端；在所述链条双轨输送线能够传送移动料斗，所述移动料斗的腰部与链条双轨输送线固定；

所述移动料斗的顶部开设有入料口，在入料口处安装有料盖，移动料斗的底部开设有出料口，在所述出料口处安装有气动阀阀体；

在所述链条双轨输送线的出口端一侧设有双向移动吊轨，在所述双向移动吊轨上安装有提升组件，所述提升组件包括气缸、以及与所述气缸的输出端连接的一组叉齿，所述叉齿用于固定所述移动料斗，移动料斗在双向移动吊轨的带动下移动至三维混料机处；

所述三维混料机通过油缸夹紧所述移动料斗，并通过电机旋转对移动料斗中的原料进行混料，混料完毕后的移动料斗由双向移动吊轨移动至取料位置；

在所述取料位置设有AGV小车，所述AGV小车用于将移动料斗搬运至生产线，所述移动料斗的气动阀阀体与生产线上的缓冲仓上安装的气动阀旋转部件对接后自动打开，将移动料斗中的混合材料投入到缓冲仓内。

进一步的，在所述减重秤配料区内链条双轨输送线上安装有用于所述移动料斗的顶部的料盖的吸取装置。

进一步的，在所述移动料斗上设有条形码和条码扫描核对系统。

进一步的，在所述储料仓盖子上设有锁紧装置和条码扫描核对开锁系统。

进一步的，还包括智能化控制系统，用于与下游生产线设备、上游ERP系统进行信息互联互通

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.将原料储料系统、称量系统与产线储料系统通过整体系统联结使用，实现了生产过程全自动化。

2.多个不同传感器精度的减重式计量秤的配置，避免了单一精度传感器无法同时满足多个组份精度要求的弊端。

3.扫码识别系统有效防止配错料问题的发生。

4.通过该技术，能够同时满足多条生产线多种配方的配料需求，投资成本低、占用空间小，柔性高；并且不存在中间物料转移，不会造成物料浪费和粉尘飞扬。

5.智能控制系统能够自动获取任务和配方，能够将时时信息上传保存，有效防止差错和提高可追溯能力。

附图说明

图1为本实用新型所述的全自动配料装置的正视图。

图2为本实用新型所述的全自动配料装置的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型所述的一种全自动塑料配料装置，包括减重秤配料区1，在所述减重秤配料区1内放置有若干储料仓2，所述储料仓2内放置有原料，储料仓2的底部出料口处安装有减重秤3，减重秤3通过下料口将储料仓2放置的原料计量并输送到移动料斗5内；

在所述减重秤3的底部设有横向贯穿的链条双轨输送线4，所述链条双轨输送线4的一端设为入口端41，链条双轨输送线4的另一端设为出口端42；在所述链条双轨输送线4传送移动料斗5，所述移动料斗5的腰部与链条双轨输送线固定；