[实用新型]一种智能化热流道模具控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种智能化热流道模具控制器。

背景技术

热流道模具是目前常见的一种塑料注塑成型模具，其相对于冷流道结构的模具，具有节约原料，可提高生产效率。

但是目前的流道多，流道越多，产生的废料越多，提高了原材料的成本，而且型腔内的温度不均匀，不能达到受热均匀，很容易造成原料的浪费。因此我们对此做出改进，提出一种智能化热流道模具控制器。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种智能化热流道模具控制器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种智能化热流道模具控制器，包括底板、型芯、型腔和顶板，所述底板的顶端与型芯固定连接，所述底板的一侧设有控制面板，所述型芯的一侧设有温度控制器，所述型芯顶端与气缸的一端连接，所述气缸通过活塞杆与型腔固定连接，所述气缸与控制面板表面安装的控制开关电性连接，所述型腔的底端设有电阻丝加热板，所述温度控制器与电阻丝加热板电性连接，所述型腔的一侧设有冷却通道，所述冷却通道顶端设有温度传感器，所述型腔的侧面设有温度显示屏，所述温度传感器与温度显示屏电性连接，所述型腔与分流道连接，所述分流道通过次流道与主流道连接，所述主流道的一端与顶板内部设有的浇口连接，所述顶板的顶端设有注塑机，所述温度控制器、温度传感器和注塑机均与电源电性连接。

进一步地，所述气缸的活塞杆的顶面与型芯的顶端处于同一水平面。

进一步地，所述温度传感器的型号为PT 100。

进一步地，所述主流道、次流道和分流道的截面均位于同一平面内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种智能化热流道模具控制器，主流道、次流道和分流道的截面均位于同一平面内，缩短它们之间的距离，减少原料的浪费且提高生产效率，通过温度控制器调节电阻丝加热板的温度，使型腔内的温度与注塑机内的温度相同，可以防止塑料在注入时成型，造成原料的损失且影响加工品质，通过冷却通道注入冷水，加快冷却速度，当加工完成后可以通过气缸顶起型腔。

附图说明

图1为本实用新型一种智能化热流道模具控制器的整体结构示意图。

图中：1、底板；2、控制面板；3、温度控制器；4、型芯；5、气缸；6、型腔；7、电阻丝加热板；8、冷却通道；9、温度传感器； 10、温度显示屏；11、顶板；12、浇口；13、主流道；14、次流道； 15、分流道；16、注塑机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种智能化热流道模具控制器，包括底板1、型芯4、型腔6和顶板11，底板1的顶端与型芯4固定连接，底板1 的一侧设有控制面板2，型芯4的一侧设有温度控制器3，型芯4 顶端与气缸5的一端连接，气缸5通过活塞杆与型腔6固定连接，气缸5与控制面板2表面安装的控制开关电性连接，型腔6的底端设有电阻丝加热板7，温度控制器3与电阻丝加热板7电性连接，型腔 6的一侧设有冷却通道8，冷却通道8顶端设有温度传感器9，型腔 6的侧面设有温度显示屏10，温度传感器9与温度显示屏10电性连接，型腔6与分流道15连接，分流道15通过次流道14与主流道14连接，主流道13的一端与顶板11内部设有的浇口12连接，顶板11的顶端设有注塑机16，温度控制器3、温度传感器9和注塑机16均与电源电性连接。

其中，气缸5的活塞杆的顶面与型芯4的顶端处于同一水平面，可以防止活塞杆影响模具加工的质量。

其中，温度传感器9的型号为PT100，可以通过温度传感器9 来感受冷却过后的模具温度，并把信号传递给温度显示屏10。

其中，主流道13、次流道14和分流道15的截面均位于同一平面内，可以缩短主流道13与分流道15的距离，提高生产效率，减少原料的浪费。

其中，温度控制器3可以控制型腔6内的温度，使塑料处于熔融的状态，便于加工，防止塑料成型损坏加工品质。