[实用新型]一种自动化配料生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，具体为一种自动化配料生产线。

背景技术

我国为加工业大国，对于原料的加工通常需要进行原料按比例混料工序，原有的混料方式多为人工混料，人工混料，劳动强度较大，混合不均匀，而且会造成混合比例不同，从而造成混料成分差别较大，使用效果不佳，为此，我们提出了一种自动化配料生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化配料生产线，以解决上述背景技术中提出的原有的混料方式多为人工混料，人工混料，劳动强度较大，混合不均匀，而且会造成混合比例不同，从而造成混料成分差别较大，使用效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化配料生产线，包括安装框架，所述安装框架的内腔顶部通过螺钉均匀连接有原料配料箱，所述原料配料箱的底端通过螺钉连接有配料器，所述安装框架内腔的左右侧壁之间焊接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有横向移动导轨，所述横向移动导轨的顶部安装有配料移动小车，所述配料移动小车包括前后向移动导轨，所述前后向移动导轨的顶部安装有称重料斗，所述称重料斗的侧壁底部通过螺钉连接有配料移动气缸，所述配料移动气缸的伸缩端与前后向移动导轨通过螺钉连接，所述前后向移动导轨的底部通过螺钉连接有横向移动动力装置，所述前后向移动导轨的前后壁底部安装有横向导向轮，所述横向移动动力装置通过传动杆与横向导向轮连接，所述前后向移动导轨的后侧壁通过螺钉连接有除尘装置，所述前后向移动导轨前壁的左端安装有配电柜，所述配电柜通过导线分别与配料移动气缸、横向移动动力装置连接，所述支撑板的底部均匀安装有出料口，所述安装框架的内腔底部通过螺钉均匀安装有混料机，所述混料机的底部连接有混料排出口。

优选的，所述称重料斗包括称重装置和储料斗，且储料斗安装在称重装置的上侧，且称重装置通过滑块安装在前后向移动导轨上。

优选的，所述出料口与混料机的数量一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化配料生产线，通过自动化控制，自动配料，按比例配料，降低原有的人工的劳动强度，机械化的混料，提高混料比例的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型配料移动小车的结构示意图。

图中：1安装框架、2原料配料箱、3支撑板、4横向移动导轨、5配料移动小车、51前后向移动导轨、52称重料斗、53配料移动气缸、54横向移动动力装置、55除尘装置、56配电柜、6出料口、7混料机、8混料排出口、9配料器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化配料生产线，包括安装框架1，安装框架1的内腔顶部通过螺钉均匀连接有原料配料箱2，原料配料箱2的底端通过螺钉连接有配料器9，安装框架1内腔的左右侧壁之间焊接有支撑板3，支撑板3的顶部安装有横向移动导轨4，横向移动导轨4的顶部安装有配料移动小车5，配料移动小车5包括前后向移动导轨51，前后向移动导轨51的顶部安装有称重料斗52，称重料斗52的侧壁底部通过螺钉连接有配料移动气缸53，配料移动气缸53的伸缩端与前后向移动导轨51通过螺钉连接，前后向移动导轨51的底部通过螺钉连接有横向移动动力装置54，前后向移动导轨51的前后壁底部安装有横向导向轮，横向移动动力装置54通过传动杆与横向导向轮连接，前后向移动导轨51的后侧壁通过螺钉连接有除尘装置55，前后向移动导轨51前壁的左端安装有配电柜56，配电柜56通过导线分别与配料移动气缸53、横向移动动力装置54连接，支撑板3的底部均匀安装有出料口6，安装框架1的内腔底部通过螺钉均匀安装有混料机7，混料机7的底部连接有混料排出口8。

其中，称重料斗52包括称重装置和储料斗，且储料斗安装在称重装置的上侧，且称重装置通过滑块安装在前后向移动导轨51上，出料口6与混料机7的数量一一对应。