[实用新型]一种脱硫工艺余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及供热系统技术领域，尤其涉及一种脱硫工艺余热回收系统。

背景技术

湿法脱硫技术是我国大型燃煤电厂中应用最广泛、技术最成熟的脱硫工艺，它的工艺原理是燃煤电厂产生的含硫高温烟气从脱硫塔中部进入，底部的脱硫浆液经过循环浆液泵通入到脱硫塔上部喷淋下来，在下落的过程中与脱硫前烟气混合，完成烟气脱硫过程，整个混合过程中，脱硫浆液在吸收烟气中酸性气体的同时，也带走一部分烟气热量。燃煤电厂脱硫工艺后会产生每小时几十甚至几百立方米、温度35℃-45℃的脱硫浆液，而这部分脱硫后浆液的排放，一方面造成了能量的浪费；另一方面，也对燃煤电厂排放的安全性造成了影响。如果能对脱硫后浆液中的热量进行回收利用，那么对于电厂节能环保及提高经济性具有重要意义。

此外，我国北方很多供暖机组都面临着“电多热少”的问题，对我国机组“以热定电”的传统运行模式造成了很大的困扰。如何实现“热电解耦”，提高机组灵活性成为了迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种脱硫工艺余热回收系统，可以回收燃煤电厂产生的高温烟气的热量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种脱硫工艺余热回收系统，包括：

脱硫塔，所述脱硫塔用于含硫高温烟气脱硫处理并形成高温的脱硫浆液；

换热器，所述换热器的进液口通过管道与所述脱硫塔的出液口连通，所述换热器的出液口通过管道与废液池连通；

热泵组，热泵组包括至少两个热泵装置，至少两个所述热泵装置的蒸发器串联后的两端分别通过管道与所述换热器的介质出口和介质进口连通，并构成第一循环回路；至少两个所述热泵装置的冷凝器串联后的两端分别通过管道与热网系统的回水管道和去水管道连通，并构成第二循环回路。

其中，所述第一循环回路中介质依次流经所述热泵组的顺序与所述第二循环回路中介质依次流经所述热泵组的顺序相反。

其中，所述脱硫塔内设置有喷淋装置，含硫高温烟气由所述脱硫塔的进气口进入所述脱硫塔内，并与喷淋液体混合后形成所述脱硫浆液。

其中，所述换热器为板式换热器。

其中，所述热泵装置为电热泵。

其中，所述热泵组与所述去水管道之间的管道上设置有第一高压闸阀，所述第一高压闸阀还并联有补充加热器，所述补充加热器的两端分别串联有一个第二高压闸阀。

其中，所述补充加热器为蒸汽加热器。

其中，所述换热器与所述脱硫塔的出液口之间、所述换热器与所述热泵组之间均设置有过滤装置。

其中，所述换热器与所述脱硫塔的出液口之间、所述换热器与所述热泵组之间均设置有截止阀。

其中，与所述换热器连接的管道上均设置有开关闸阀。

其中，所述余热回收系统应用于燃煤电厂的废气处理系统。

有益效果：本实用新型提供了一种脱硫工艺余热回收系统，包括脱硫塔、换热器和热泵组，所述脱硫塔用于对含硫高温烟气脱硫处理并形成高温的脱硫浆液；所述换热器的进液口通过管道与所述脱硫塔的出液口连通，所述换热器的出液口通过管道与废液池连通；热泵组包括至少两个热泵装置，至少两个所述热泵装置的蒸发器串联后的两端分别通过管道与所述换热器的介质出口和介质进口连通，并构成第一循环回路；至少两个所述热泵装置的冷凝器串联后的两端分别通过管道与热网系统的回水管道和去水管道连通，并够成第二循环回路。含硫高温烟气经过脱硫后形成脱硫浆液，脱硫浆液吸收含硫高温烟气的热量，脱硫浆液将热量传递给换热器内的工作介质，并依次通过热泵组内的蒸发器完成至少两次吸热过程，充分回收工作介质内的热量，同时热网回水管道内的低温水依次通过热泵组内的冷凝器完成至少两次放热过程，逐次提高水温后由热网去水管道再次供用户使用，实现含硫高温烟气的余热回收，避免能量浪费，增强脱硫系统排污安全性。

附图说明

图1是本实用新型提供的余热回收系统的结构示意图。

其中：

1、脱硫塔；101、喷淋装置；

2、换热器；

3、热泵组；31、第一级热泵装置；32、第二级热泵装置；311、蒸发器； 312、冷凝器；

41、去水管道；42、回水管道；

5、补充加热器；

6、开关闸阀；7、过滤装置；8、截止阀；9、流量计；10、浆液泵；11、循环泵；12、第一高压闸阀；13、废液池；14、第二高压闸阀。

具体实施方式