[实用新型]设于L型焊接设备的升降平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及属具技术领域，尤其是涉及的是一种设于L型焊接设备的升降平台。

背景技术

车辆等大型机械安装组合过程中常常使用机械自动（机器人）焊接作业，其中L型焊接设备较为常见，该焊接作业装置设备高度较高。为了保证车辆等大型机械的焊接质量，需要人员进行相关检测。检测时，多借助吊车带人员上升至焊接位进行检测作业，该方式中吊车占用的车间空间大、而且检测人员无法单人自主进行升降，需他人协助，使检测成本大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种设于L型焊接设备的升降平台。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：设于L型焊接设备的升降平台，用于承载检测人员升降于L型焊接设备进行焊接状况检测；所述L型焊接设备包括安装座、安装于安装座上面的纵向柱和垂直设于纵向柱上部侧面的横向臂，横向臂外侧下面设有向下凸出的凸块。所述升降平台包括连接座、升降装置和载台。连接座固定于安装座侧面，且与横向臂同侧；升降装置设于连接座与载台之间；载台位于横向臂下方，载台上设有与凸块适配的槽口，载台内边缘设有耳块。所述升降装置包括支撑臂、辅助臂、伸缩驱动机构和驱动控制机构；支撑臂一端铰接于连接座下端，另一端铰接于耳块下部；辅助臂平行设于支撑臂上方，辅助臂一端铰接于连接座下部，另一端铰接于耳块上端；支撑臂、辅助臂平行设置，可确保载台在升降过程中保持水平状态。伸缩驱动机构一端铰接于连接座上部，另一端铰接于支撑臂中部；驱动控制机构包括设于设于载台内侧上面的控制开关和设于安装座内的驱动模块。控制开关与驱动模块电连接，驱动模块与伸缩驱动机构连接；控制开关通过电信号控制驱动模块，使其对伸缩驱动控制机构进行伸出、收缩作业。驱动控制机构的控制开关设于载台，便于检测人员于载台上控制载台上升、或下降。本实用新型直接于L型焊接设备安装可供检测人员自主控制的升降平台，可有效解决吊车占用车间空间、人力成本高的问题。

优选的，所述连接座包括右前至后平行设置的前连接块、中连接块和后连接块，前连接块、中连接块和后连接块高度相同，且分别于安装座固定连接；耳块有两组，分别设于载台内边缘的前、后两侧；支撑臂、辅助臂均有两根，两根支撑臂之间固定有连杆；两支撑臂的一端分别与前连接块、后连接块下端铰接，另一端分别与两耳块的下部铰接；两辅助臂的一端分别与前连接块、后连接块下部铰接，另一端分别与两耳块的上端铰接；伸缩驱动机构一端与中连接块上部铰接，另一端铰接于连杆。采用两组支撑臂、辅助臂将载台、连接座连接，增加连接强度，也提高载台的升降、承载量。

优选的，所述耳块内侧面向上向内倾斜设置；所述前连接块、后连接块下部向内凸出。耳块、连接座的凸出设置更便于支撑臂、辅助臂的铰接安装。

优选的，所述伸缩驱动机构为液压缸。液压缸更便于伸缩驱动控制支撑臂、辅助臂绕连接座转动作业，同时驱动载台的升降。而且当载台下降时，即使通过控制开关控制驱动模块断开对液压缸的供给，载台还可靠自身重量进行下降作业。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：设于L型焊接设备的升降平台，用于承载检测人员升降于L型焊接设备进行焊接状况检测。本实用新型直接于L型焊接设备安装可供检测人员自主控制的升降平台，可有效解决吊车占用车间空间、人力成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型载台的结构示意图；

图3为图1中A部放大图。

主要附图标记说明：（1、安装座；2、纵向柱；3、横向臂；31、凸块；4、连接座；41、前连接块；42、中连接块；43、后连接块；5、升降装置；51、支撑臂；52、辅助臂；53、伸缩驱动机构；55、控制开关；56、驱动模块；57、连杆；6、载台；61、槽口；62、耳块）。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

本实用新型中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右等，仅是参考说明书附图1的方向。因此，使用的方向用语仅是用来说明，并非用来限制本实用新型。

如图1-3所示，所述L型焊接设备包括安装座1、安装于安装座1上面的纵向柱2和垂直设于纵向柱2上部侧面的横向臂3，横向臂3外侧下面设有向下凸出的凸块31。本实用新型设于L型焊接设备的升降平台，用于承载检测人员升降于L型焊接设备进行焊接状况检测。