[实用新型]一种有机蒸汽冷凝分离和冷凝水回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于回收装置技术领域，具体涉及一种有机蒸汽冷凝分离和冷凝水回收装置。

背景技术

真空提馏聚合物乳液中低分子有机物残留单体（馏分）的冷凝回收装置，一般需要将真空系统的中间缓冲罐作为馏分收集设备，因受到真空的影响，需要卸去真空间歇性放出馏分，难以实现作业时连续在线进行油水分离收集。操作较为繁复，效率较低，且收集物中有机物受热时间长自聚物含量高，影响了馏分的回收再利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机蒸汽冷凝分离和冷凝水回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机蒸汽冷凝分离和冷凝水回收装置，包括精制釜、列管换热器和油水分离器，所述精制釜一侧上方器壁上留有第一真空口，所述第一真空口的上方通过管道连接列管换热器，所述列管换热器一侧下方留有第二真空口，所述列管换热器的下方设有冷凝液下放口，所述冷凝液下放口的下方通过液封管连接油水分离器，所述油水分离器的一侧上方留有油相出口，所述油水分离器的另一侧上方留有水相出口，所述水相出口一侧通过管道连接有过滤器。

优选的，所述列管换热器内安装有冷凝管，所述冷凝管管程内为被冷凝介质——气液混合物，列管换热器外壳与冷凝管之间的壳程内为冷却介质——水 ，冷却水进口和冷却水出口在列管换热器侧部。

优选的，所述冷却水进口设置在列管换热器壳程下方，所述冷却水出口设置在列管换热器壳程上方。

优选的，所述液封管的净高度大于10m。

优选的，所述油水分离器外接有氮气管。

本实用新型的技术效果和优点：该有机蒸汽冷凝分离和冷凝水回收装置，带第一真空口的蒸馏设备精制釜，使冷凝混合汽液化的列管换热器，列管换热器上设有第二真空口和冷凝液下放口，冷凝液下放口与油水分离器之间的液封管净高度大于10m，油水分离器外接氮气等管线以隔绝空气进入，油水分离器上有油相出口和水相出口，油相出口或水相出口后有过滤器等用以过滤杂质的装置，本装置结构可以实现油水混合液的在线连续分离收集，提高了设备工效，回收物纯度较高，具备再利用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1精制釜、2第一真空口、3列管换热器、4第二真空口、5冷却水进口、6冷却水出口、7冷凝液下放口、8液封管、9油水分离器、10油相出口、11水相出口、12过滤器、13冷凝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种有机蒸汽冷凝分离和冷凝水回收装置，包括精制釜1、列管换热器3和油水分离器9，所述精制釜1一侧上方器壁上留有第一真空口2，所述第一真空口2的上方通过管道连接列管换热器3，所述列管换热器3一侧下方留有第二真空口4，所述列管换热器3的下方设有冷凝液下放口7，所述列管换热器3内安装有冷凝管13，所述冷凝管13管程内为被冷凝介质——气液混合物，列管换热器3与冷凝管13之间的壳程内为冷却介质——水 ，冷却水进口5和冷却水出口6在列管换热器3侧部，所述冷凝液下放口7的下方通过液封管8连接油水分离器9，所述油水分离器9外接有氮气管，所述液封管8的净高度大于10m，所述油水分离器9的一侧上方留有油相出口10，所述油水分离器9的另一侧上方留有水相出口11，所述水相出口11一侧通过管道连接有过滤器12。

工作原理：带第一真空口2的蒸馏设备精制釜1首先将油水混合物气化，在真空系统抽吸作用下，油水混合气经过列管换热器3被冷凝液化，冷凝液体从列管换热器3冷凝液下放口7经过液封管8自流进入油水分离器9，油水经过静置分层后，上层轻组分油相从油相出口10流出收集，下层重组分纯水从水相出口11流出，经过滤器12除杂质后收集到可回用于生产的纯水，为避免空气进入油水分离器，在使用前可以对油水分离器9进行充氮置换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。