[实用新型]一种大电流一体成型电感器

说明书

技术领域

本实用新型适用于电感技术领域，尤其涉及一种大电流一体成型电感器。

背景技术

现有的电感器制作方法有很多种，同时，应用不同种方法制成的电感器的结构也有很多种类型。

现有一体成型电感器，其使用扁平线180°出脚，该方法需要经过打扁或外接端子，从而造成工艺上浪费，由于该一体成型电感的180°出脚的结构，使得产品非常容易出现短路，开路，DCR变大的不良问题。

现有扁平线一体成型电感(见参考资料CN201410129094)出脚位置垂直，尖端部位容易划伤线圈本体，造成实际生产时产品短路。

现有扁平线一体成型电感(见参考资料CN201410129094)，I片不能固定在线圈中，容易移动，造成实际生产时大批量磁芯破裂不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大电流一体成型电感器，旨在解决现有的一体成型电感器容易出现短路，开路，DCR变大的不良问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：本实用新型提供了一种大电流一体成型电感器，包括漆包线线圈、外包覆层和磁芯中柱；

所述磁芯中柱内置于所述漆包线线圈的内径之中；

所述漆包线线圈的绕线起始端与结束端分别以270°直接出脚，所述起始端与结束端的出脚延伸弯折至漆包线线圈的同侧端面形成各自的引脚；

所述每个引脚包含有裸露于所述外包覆层的底部位面的中段裸露部分，以及包裹于所述外包覆层之中的前端倾斜部分；

所述中段裸露部分经过脱漆镀锡处理后作为所述电感器的电极；

所述前端倾斜部分的倾斜角度在30°至80°之间。

进一步的，所述电感器还包括磁芯底座；

所述磁芯底座为凹槽结构，其凹槽宽度与所述漆包线线圈的直径匹配；

所述磁芯底座的凹槽卡插于所述漆包线线圈的出脚位置与所述电极之间，且所述凹槽两侧凸台部分卡夹于所述漆包线线圈的外围，以使所述磁芯底座固定于所述漆包线线圈的出脚位置上。

进一步的，所述磁芯中柱的一端与所述磁芯底座组装连接；

所述漆包线线圈的绕线部分、所述磁芯中柱和所述磁芯底座包裹于所述外包覆层之中。

优先的，所述外包覆层为磁性金属粉末压制成型。

优先的，所述漆包线线圈为扁平线。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

本实用新型电感器中的漆包线线圈以270°直接出脚，该270°的出脚结构避免了传统一体成型电感器，因打扁或外接端子而出现短路、开路及DCR变大的不良问题。

进一步的，所述出脚的线圈部分直接延伸弯折以形成引脚，并将引脚的中段裸露部分经过脱漆镀锡处理后直接作为该电感器的电极，从而减少了现有技术中需要进行打扁或外接端子的操作而形成电极的工序，提高生产效率。

进一步的，引脚前端倾斜部分的倾斜角度在30°至80°之间，避免在电感器成型过程中，线圈出脚垂直部分易将线圈划伤的问题，从而进一步避免了因漆包线线圈划伤破损而造成的电感器出现短路的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种大电流一体成型电感器结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电感器底部示意图；

图3是本实用新型实施例提供的外包覆层内部的内芯结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的漆包线线圈结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的磁芯中柱与磁芯底座结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的磁芯底座结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的磁芯中柱结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

作为本实用新型的第一个实施例，如图1至图4所示，本实用新型提供的一种大电流一体成型电感器，该电感器包括漆包线线圈4A、外包覆层1A和磁芯中柱2A；磁芯中柱2A内置于漆包线线圈4A的内径之中，漆包线线圈选用扁平线绕制而成。