[实用新型]磨边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工自动化设备技术领域，特别是涉及一种磨边装置。

背景技术

相关技术中，玻璃加工过程中常需要进行玻璃切割，因玻璃的刚性，切割后玻璃的四边和角尖锐锋利，不仅影响美观，直接影响安全，为满足安全、防破裂、美观等工艺要求，几乎所有的玻璃二次加工或成为产品前都需要进行人工或机械方法进行磨边处理。

钢化玻璃在钢化生产过程中，玻璃未磨边或磨边质量不高,将导致玻璃边缘应力集中造成玻璃破裂，所以钢化玻璃对磨边质量和精度要求很高。而相关技术的玻璃磨边机多采用气缸进行磨轮进给量的调节，结构复杂，进给量不准，加工精度低。

所以为保证钢化玻璃在钢化过程中不产生破裂，急需提供高精度，高磨边质量的磨边装置，同时还需保证效率高、速度快。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型提出一种磨边装置，所述磨边装置具有磨削质量好、效率高、速度快、精度高等优点。

根据本实用新型实施例的磨边装置，包括：第一磨轮组件、第二磨轮组件和第三磨轮组件；磨轮进给装置，所述磨轮进给装置用于驱动所述第一磨轮组件、所述第二磨轮组件和所述第三磨轮组件进行前后和上下直线运动，所述磨轮进给装置包含：磨轮前后上下进给装置、安装板支撑柱以及安装板，所述磨轮前后上下进给装置包含：安装座、前后上下进给组件以及磨轮组件安装座，其中，所述第一磨轮组件、所述第二磨轮组件和所述第三磨轮组件依次安装在所述安装座上，所述第一磨轮组件和所述第三磨轮组件相对于所述安装座可前后移动、上下移动，所述第一磨轮组件的旋转轴线、所述第二磨轮组件的旋转轴线和所述第三磨轮组件的旋转轴线彼此不同以便所述第一磨轮组件用于磨削待磨件的侧表面、所述第二磨轮组件用于磨削待磨件的下表面与侧表面的连接处、所述第三磨轮组件用于磨削待磨件的上表面与侧表面的连接处；旋转轴，所述旋转轴安装在所述磨轮进给装置上用于驱动所述磨轮进给装置旋转；护罩，所述护罩安装在所述磨轮进给装置上。

根据本实用新型实施例的磨边装置，通过使第一磨轮组件的旋转轴线、第二磨轮组件的旋转轴线和第三磨轮组件的旋转轴线彼此不同，使得第一磨轮组件可以用于磨削待磨件的侧表面、第二磨轮组件可以用于磨削待磨件的下表面与侧表面的连接处、第三磨轮组件可以用于磨削待磨件的上表面与侧表面的连接处。由此，有利于保证磨削的质量，提高磨削效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的磨边装置还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述第一磨轮组件、所述第二磨轮组件和所述第三磨轮组件中的任一个均包括：磨轮，所述磨轮用于对待磨件进行磨削；磨轮驱动组件，所述磨轮驱动组件与所述磨轮相连用于驱动所述磨轮旋转，其中，所述第一磨轮组件的磨轮的旋转轴线、所述第二磨轮组件的磨轮的旋转轴线和所述第三磨轮组件的磨轮的旋转轴线彼此不同。

根据本实用新型的一些实施例，所述磨轮进给装置通过直线驱动装置驱动所述磨轮组件进行前后和上下的直线运动，通过直线导轨滑块或导柱导套进行导向。

进一步地，所述第一磨轮组件安装在所述磨轮进给装置的安装座上，且相对于所述安装座可前后移动和上下移动；所述第二磨轮组件固定安装在所述磨轮进给装置的安装座上；所述第三磨轮组件安装在所述磨轮进给装置的安装座上，且相对于所述安装座可前后移动和上下移动。

可选地，所述直线驱动装置通过电机和丝杠螺母、直线电机、气缸或液压缸中的任一种驱动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一磨轮组件的磨轮的旋转轴线垂直于待磨件的下表面，所述第二磨轮组件的磨轮的旋转轴线与待磨件的上表面、下表面的中间平面之间形成第一夹角，所述第三磨轮组件的磨轮的旋转轴线与所述待磨件的上表面、下表面的中间平面之间形成第二夹角。

进一步地，所述第一夹角与所述第二夹角的方向相反，大小均为0°-90°。

可选地，所述磨轮驱动组件采用电机和皮带传动、电机和减速机传动、以及电机直接驱动中的任一种驱动方式。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板与所述安装座正对，所述安装板支撑柱位于所述安装板与所述安装座之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述磨轮组件安装座呈沿上下方向延伸的管状。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明