[实用新型]一种药物制造用拆卸专车

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种药物制造用拆卸专车，属于药物制造运输设备技术领域。

背景技术

在药物制作过程中，需要加热提取，然而，在下一阶段的加工过程中，则需要低温，通常采用的手段是实用冷却池，然而，在药物运输过程中，现有的拆卸专车无法帮助冷却池冷却药物，因此，我们提出一种药物制造用拆卸专车。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种药物制造用拆卸专车，通过设置布满车架内部蛇形管，且蛇形管顶部距离车架顶面的距离在2-4mm之间，蛇形管内流通的水的温度可传递到车架顶面，通过设置水泵，配合冷却腔的设置，冷却腔外壁设置了制冷板，可不间断的为冷却腔内的水降温，水泵从冷却腔内抽水，由进水口处向蛇形管输送，蛇形管内的水由出水口处流回冷却腔，形成高效可持续循环的冷却系统，在此系统下，可将车架顶面的温度始终维持在低温状态，使拆卸专车在运输药物时，可时刻为药物降温，提高药物的降温效率，加速药物的制作时长，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种药物制造用拆卸专车，包括车架、手推杆和机箱，所述车架底部设有万向轮，所述车架四边均设有挡沿，所述手推杆设置于车架前端，所述机箱设置于车架前端，所述机箱顶部设有控制按钮，所述车架内部布满蛇形管，所述机箱内部从左往右依次设有水泵和冷却腔，所述蛇形管两端分别设有进水口和出水口，所述进水口与水泵固定连接，所述出水口与冷却腔固定连接，所述水泵与冷却腔之间通过管道连接，所述水泵一侧设有水泵控制器，所述冷却腔外壁贴合设置有制冷板，所述冷却腔一侧设有制冷板控制器。

优选的，所述水泵通过线路与水泵控制器电性连接，所述水泵控制器通过线路与机箱顶部对应的控制按钮电性连接。

优选的，所述制冷板通过线路与制冷板控制器电性连接，所述制冷板控制器通过线路与机箱顶部对应的控制按钮电性连接。

优选的，所述蛇形管顶部离车架顶面的距离在2-4mm之间。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置布满车架内部蛇形管，且蛇形管顶部距离车架顶面的距离在2-4mm之间，蛇形管内流通的水的温度可传递到车架顶面，通过设置水泵，配合冷却腔的设置，冷却腔外壁设置了制冷板，可不间断的为冷却腔内的水降温，水泵从冷却腔内抽水，由进水口处向蛇形管输送，蛇形管内的水由出水口处流回冷却腔，形成高效可持续循环的冷却系统，在此系统下，可将车架顶面的温度始终维持在低温状态，使拆卸专车在运输药物时，可时刻为药物降温，提高药物的降温效率，加速药物的制作时长。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分， 与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种药物制造用拆卸专车整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种药物制造用拆卸专车截面结构示意图；

图中标号：1、车架；2、手推杆；3、挡沿；4、机箱；5、万向轮；6、控制按钮；7、蛇形管；8、进水口；9、出水口；10、水泵；11、水泵控制器；12、冷却腔；13、制冷板控制器；14、制冷板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1-2，本实用新型一种药物制造用拆卸专车，包括车架1、手推杆2和机箱4，车架1底部设有万向轮5，车架1四边均设有挡沿3，手推杆2设置于车架1前端，机箱4设置于车架1前端，机箱4顶部设有控制按钮6，车架1内部布满蛇形管7，机箱4内部从左往右依次设有水泵10和冷却腔12，蛇形管7两端分别设有进水口8和出水口9，进水口8与水泵10固定连接，出水口9与冷却腔12固定连接，水泵10与冷却腔12之间通过管道连接，水泵10一侧设有水泵控制器11，冷却腔12外壁贴合设置有制冷板14，冷却腔12一侧设有制冷板控制器13。

进一步，水泵10通过线路与水泵控制器11电性连接，水泵控制器11通过线路与机箱4顶部对应的控制按钮6电性连接。

进一步，制冷板14通过线路与制冷板控制器13电性连接，制冷板控制器13通过线路与机箱4顶部对应的控制按钮6电性连接。

进一步，蛇形管7顶部离车架1顶面的距离在2-4mm之间。