[实用新型]一种LNG高压泵检修平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压泵检修设备领域，尤其涉及一种LNG高压泵检修平台。

背景技术

目前，LNG高压泵的解体从泵入口至泵出口倒置进行，而泵井盖与泵的出口管线、回流管线、振动管线、仪表接线管和电气接线管为一个整体，在无专用平台的情况下LNG高压泵无法倒立放置，检修极为不便，并且在检修过程中，工作人员的安全不能得到保障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种LNG高压泵检修平台，解决LNG高压泵无法倒立放置，检修极为不便及存在安全隐患的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种LNG高压泵检修平台，包括支架和承载板，所述承载板固定设置在所述支架上部，所述承载板中部开设有直径1200mm-1300mm的内孔，所述承载板上设置有与所述内孔连通的第一豁口、第二豁口和第三豁口。

进一步，所述承载板上设置有与高压泵的泵法兰相对应的安装孔。

进一步，所述承载板的长度为1450-1550mm，所述承载板的宽度均为1450-1550mm。

进一步，所述承载板在四个角部位置设置有倒角。

进一步，所述第一豁口、第二豁口和第三豁口的开口范围依次为235-250mm、290-305mm和140-155mm。

进一步，所述支架的高度为1450-1550mm之间。

进一步，所述支架包括至少四根支撑杆，所述支撑杆上端垂直固定设置在所述承载板下表面上。

进一步，相邻两根所述支撑杆之间设置有加强杆。

进一步，所述支撑杆下部设置有减压板，所述支撑杆与所述减压板可解除式相抵。

进一步，所述减压板上表面对应所述支撑杆垂直固定设置有插接孔，所述支撑杆下端插设在所述插接孔内。

本实用新型提供一种LNG高压泵检修平台，包括支架和承载板，所述承载板固定设置在所述支架上部，所述承载板中部开设有直径1200mm-1300mm的内孔，所述承载板上设置有与所述内孔连通的第一豁口、第二豁口和第三豁口。这样，支架与承载板构成检修平台，当LNG高压泵需要检修时，从LNG高压泵的后端将LNG高压泵吊起，使得LNG高压泵的前端朝向下方，并将LNG高压泵的前端放置在承载板的上方，因为承载板中部开设有直径1200mm-1300mm的内孔，内孔的可以将LNG高压泵前端中心位置的盖板卡住，对LNG高压泵进行限位固定，LNG高压泵的输出轴处于支架的中部，提高LNG高压泵放置的稳定性；第一豁口、第二豁口和第三豁口是为了放置出口管线、振动管线和仪表接线管，使其LNG高压泵前端突出的位置均可以有位置安放，保证LNG高压泵放置平整，不会发生侧倾。相对于现有技术而言具有的优点是：LNG高压泵检修时可倒立放置，大大提高LNG高压泵的检修效率，同时将LNG高压泵放置在承载板上，通过承载板与支架承担LNG高压泵所受的重力，而且较好的放置稳定性大大提高工作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型一种LNG高压泵检修平台的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种LNG高压泵检修平台的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支架，11、支撑杆，12、加强杆，2、承载板，21、第一豁口，22、第二豁口，23、第三豁口，24、安装孔，25、内孔，3、减压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。