[实用新型]一种用于潜水泵的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于潜水泵的工装，属于潜水泵领域。

背景技术

潜水泵进行组装时，需要将进水节、叶轮、导流壳等零件组装到一起，同时还要保证组装精度，因此对组装精度要求比较高，如果组装精度达不到要求，将严重影响到泵的正常工作。传统的安装方法是在水泵轴的末端做一个螺纹孔，安装前将泵轴水平放置，用螺栓将水泵轴固定在胎具上，固定完毕以后，再将水泵轴竖起来，把零件套在泵轴上，冲筒套放在零件上，砸冲筒将零件装到指定位置，尤其是在多级潜水泵的组装过程当中，砸冲筒时，泵轴在竖直方向上的窜动特别明显，严重时叶轮会被卡住导致水泵无法工作。水泵组装完成以后，还需要将水泵水平放置，把螺栓拆卸下来才能移离安装胎具。

对水泵的组装，总的要求有两点：一是要保证组装精度，二是要易于组装。而现在的水泵组装很难同时满足这两点要求，要么组装精度能达到，但费时费力；要么水泵组装方便，但组装精度达不到要求，因此设计一种便于潜水泵组装又能保证组装精度的工装是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型为解决潜水泵组装不能同时满足组装精度和便于组装这两点要求的普遍问题，提供了一种潜水泵的工装，使水泵的组装、操作简单、省时省力，还能保证组装精度。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种用于潜水泵的工装，包括胎具座、固定连接在胎具座上的内锥形套以及与内锥形套相匹配的外锥形套；

所述内锥形套和外锥形套均套装在泵轴的外部；

所述内锥形套包括内锥形套底座、设置在内锥形套底座底部的安装槽、设置在内锥形套底座顶部的凸台以及固定在凸台顶部的锥形筒；

所述外锥形套包括套筒、固定在套筒上部内侧壁的锥形内套以及设置在套筒上部外侧壁的手柄孔；

所述锥形内套与锥形筒相匹配；

所述套筒的内孔径与凸台的外径相匹配，所述套筒的内侧壁上和凸台的外侧壁上设置有相配合螺纹；

所述胎具座包括胎具座本体、设置在胎具座本体中部的工艺孔以及设置在胎具座本体上且与安装槽相配合的螺钉孔。

作为本实用新型的进一步改进，其还包括套装在泵轴外部且位于潜水泵叶轮上方的冲筒。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

1.操作简便，便于潜水泵的组装。潜水泵进行组装时，只需将内锥形套通过螺钉固定在胎具座上，通过转动外锥形套便可将泵轴锁紧。潜水泵组装完成后，转动外锥形套，便可将潜水泵和胎具座分离。操作简单，省时省力。2.潜水泵的组装精度高。通过内、外锥形套的配合可以将泵轴很好的固定住，通过砸冲筒将潜水泵零件组装到一起时，可以有效的防止泵轴的上下窜动，保证了水泵组装精度。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型冲筒的结构示意图；

附图3为本实用新型胎具座的结构示意图；

附图4为本实用新型外锥形套的结构示意图；

附图5为本实用新型外锥形套的剖视结构示意图；

附图6为本实用新型内锥形套的结构示意图；

附图7为本实用新型内锥形套的剖视结构示意图。

在附图中：

1胎具座、2泵轴、3内锥形套、4外锥形套、5冲筒、6螺钉、7工艺孔、8螺钉孔、9安装槽、10手柄孔、11锥形内套、12凸台、13锥形筒、14内锥形套底座、15套筒、16胎具座本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1-7所示，一种用于潜水泵的工装，包括胎具座1、固定连接在胎具座1上的内锥形套3以及与内锥形套3相匹配的外锥形套4；所述内锥形套3和外锥形套4均套装在泵轴2的外部；所述内锥形套3包括内锥形套底座14、设置在内锥形套底座14底部的安装槽9、设置在内锥形套底座14顶部的凸台12以及固定在凸台12顶部的锥形筒13；所述外锥形套4包括套筒15、固定在套筒15上部内侧壁的锥形内套11以及设置在套筒12上部外侧壁的手柄孔10；所述锥形内套11与锥形筒13相匹配；所述套筒15的内孔径与凸台12的外径相匹配，所述套筒15的内侧壁上和凸台12的外侧壁上设置有相配合的螺纹；所述胎具座1包括胎具座本体16、设置在胎具座本体16中部的工艺孔7以及设置在胎具座本体16上且与安装槽9相配合的螺钉孔8。本实用新型还包括套装在泵轴2外部且位于潜水泵叶轮上方的冲筒5。