[实用新型]一种耐磨快开型阀芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种适用于球阀的阀芯。

背景技术

球阀质量高低的关键在于密封副，密封副是由与阀轴一起旋转的阀芯和带有相配锥面或球面的阀座构成的，球阀按阀芯的形状可分为O 型、V 型、全球阀和半球阀。传统球阀的阀芯多采用金属材料一体制作，利用阀芯的外周弧面与阀座内的密封圈配合密封，阀芯转动时与阀座内的密封圈摩擦。而金属材料不耐腐蚀、磨损快，所以当输送的介质（气、液体、渣浆等）中含有颗粒物料时，颗粒物料不可避免地会进入到球阀密封副的密封面之间出现夹渣现象，此时进行球阀开关作业时就需要加大开关的力量；同时，由于金属材料制作的球体阀芯易磨损，夹渣不断摩擦阀芯的密封面，造成阀芯与阀体之间密封性急速下降，有时甚至造成整个球阀无法使用。为避免因夹渣造成的阀芯的损坏，也有人尝试将金属材料制作的球体阀芯上喷涂一层耐磨材料并加工研磨，但其耐磨性能和耐腐性能却大打折扣。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种耐磨快开型阀芯，适用于球阀，解决了在使用过程中因为密封面之间的夹渣现象而引起失效问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种耐磨快开型阀芯，所述阀芯至少由三片陶瓷片叠设构成，其中有一片陶瓷片为可相对转动的动阀片，其余的为相对固定的定阀片，动阀片上设有轴向贯通的第一流孔，所述定阀片上设有轴向贯通的第二流孔；动阀片相对定阀片偏转可实现第一流孔与第二流孔的对接连通或错位断开。

上述方案进一步地，所述定阀片分设在动阀片的前后侧面上，动阀片与定阀片之间为光滑面贴覆。

上述方案进一步地，所述定阀片依次叠设在动阀片的一侧面上，动阀片与定阀片之间为光滑面贴覆。

上述方案进一步地，所述动阀片外周镶嵌转动支架，转动支架引出驱动端，该驱动端连接阀轴，藉此操作阀轴即可带动动阀片转动，以此达到第一流孔与第二流孔的对接连通或错位断开。

上述方案进一步地，所述动阀片的中部连接阀轴，藉此操作阀轴即可带动动阀片转动，以此达到第一流孔与第二流孔的对接连通或错位断开。

上述方案进一步地，所述阀轴与驱动端之间采用齿轮齿条啮合传动。

本实用新型的阀芯由多片陶瓷片叠设构成，利用陶瓷片之间相对转动来通断球阀，充分发挥陶瓷材料的高硬度、耐磨损、耐腐蚀的优点，解决了在使用过程中因为密封面之间的夹渣现象而引起失效问题。结构简单，易制作，多层结构，陶瓷片之间相互面贴密封，密封效果佳，使用寿命长，也方便维护，尤其适合石油、化工、冶金、发电等行业中输送管道内的球阀使用。

附图说明：

附图1为本实用新型其一实施例结构示意图；

附图2为本实用新型其二实施例结构示意图；

附图3为本实用新型的动阀片与定阀片之间另一叠设实施例结构示意图；

附图4为本实用新型的动阀片镶嵌转动支架结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1、2、3、4所示，本实用新型有关一种耐磨快开型阀芯，适用于球阀。所述阀芯至少由三片陶瓷片叠设构成（图中以三片陶瓷片形式说明），其中有一片陶瓷片为可相对转动的动阀片1，其余的为相对固定的定阀片2，优选地，动阀片1和定阀片2形状、大小一致。动阀片1上设有轴向贯通的第一流孔11，所述定阀片2上设有轴向贯通的第二流孔21；优选地第一流孔11和第二流孔21分别相对各自的阀片偏心设置，由此，动阀片1相对定阀片2偏转可实现第一流孔11与第二流孔21的对接连通或错位断开。该阀芯为多层结构，陶瓷片之间相互面贴密封，密封效果佳，相对转动工作，开合轻便，且有效减少夹渣入侵，并充分发挥陶瓷材料的高硬度、耐磨损、耐腐蚀的优点，使用寿命长，也方便维护。

图1、2所示，本实施例的定阀片2分设在动阀片1的前后侧面上，动阀片1与定阀片2之间为光滑面贴覆，实现动阀片1上的第一流孔11的进出端均有定阀片2给予密封。动阀片1与定阀片2之间面贴转动，充分发挥陶瓷材料的高硬度、耐磨损、耐腐蚀的优点，解决了在使用过程中因为密封面之间的夹渣现象而引起失效问题。除此之外，也可如图3所示，所述定阀片2依次叠设在动阀片1的一侧面上，动阀片1与定阀片2之间为光滑面贴覆，实现动阀片1的一侧面上多级密封。