[实用新型]超细铁屑去除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造加工领域，具体涉及一种超细铁屑去除装置。

背景技术

现有的塑胶产品制造过程中，需要用搅拌桶混合颜料粉末和塑胶原料，由于颜料粉末中往往存在一定量金属杂质，这些杂质以铁屑为主，颗粒细小且分散于颜料粉剂中，如果未清除干净，混入塑胶原料中后会影响彩色塑胶制品的最终成色和结构强度。因此，在混合颜料粉剂的过程前，需要添加去除铁屑的工序，从而提高最终彩色塑胶制品的质量。

现有去除铁屑的方法，可以是在颜料粉末混合搅拌前进行一道工序进行筛检，这样不但费时费力，而且效率极低，因此，现今一般采用的方法是在颜料粉末进入搅拌桶的出口处设置带磁性的材料将铁屑吸附。但是由于颜料进入搅拌桶的速度极快，导致铁屑吸附能力有限，因此，这种方法去除铁屑的效率也较低，效果也较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种去铁屑效率高、并且结构简单便于加工安装的超细铁屑去除装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种超细铁屑去除装置，包括内部为空腔的搅拌桶，覆盖所述搅拌桶上表面开口的盖子、设置在所述搅拌桶底面外侧的旋转电机，其特征在于：所述搅拌桶的空腔中心处设置有搅拌部件，所述搅拌部件与所述旋转电机的输出轴连接并且包括多根带磁性的搅拌棒，在所述旋转电机的带动下绕所述空腔的中轴线旋转。

优选地，所述搅拌部件还包括主轴，所述主轴与所述旋转电机的输出轴连接并且同向设置，所述搅拌棒设置有多个，包括设置在主轴相对两侧的第一组搅拌棒和第二组搅拌棒，所述第一组搅拌棒和第二组搅拌棒均包括多根与主轴平行并且间隔设置的搅拌棒。

优选地，位于所述主轴两侧的所述第一组搅拌棒中的搅拌棒和所述第二组搅拌棒中的搅拌棒在径向方向上错开设置。

优选地，所述搅拌部件还包括与所述主轴垂直且固定在所述主轴上的固定棒，所述固定棒连接所述第一组搅拌棒和所述第二组搅拌棒。

优选地，所述搅拌桶的空腔的横截面为圆形，所述旋转电机的输出轴穿过搅拌桶的底面并设置在所述空腔中心轴处，所述搅拌部件与所述旋转电机的输出轴为可拆卸连接。

优选地，所述固定棒设置有平行间隔排列的多根，并且所述固定棒的中部与所述主轴连接。

优选地，该超细铁屑去除装置还包括设置在搅拌桶底端边缘处的出料口和设置在所述搅拌桶侧面的控制面板，所述出料口与所述搅拌桶的空腔之间设置有开关门。

优选地，该超细铁屑去除装置还包括设置位于搅拌桶底端的脚架，所述脚架至少设置有3个，均布于所述搅拌桶底端的边缘处。

优选地，所述搅拌棒包括外壳和插入外壳中心处并自带磁性的圆棒，所述圆棒能相对于所述外壳拆卸，所述外壳为非磁性材料。

优选地，所述圆棒包括电磁线圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于利用带磁性的搅拌棒在搅拌颜料粉末与塑胶原料的同时吸附铁屑，通过将两组搅拌棒在径向方向上错开设置，使其充分接触并吸附颜料粉末中的铁屑，可以有效地去除铁屑等金属杂质，而且搅拌部件可拆卸清洗，便于重复使用，既实用又方便。

附图说明

图1为本实用新型超细铁屑去除装置的立体示意图。

图2为本实用新型超细铁屑去除装置的搅拌桶内部立体示意图。

图3为本实用新型超细铁屑去除装置中的搅拌部件的俯视图。

图4为本实用新型超细铁屑去除装置中的搅拌部件的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示的一种超细铁屑去除装置，包括搅拌桶1，覆盖搅拌桶1上表面的盖子4和设置在搅拌桶1底面边缘处，用于支撑搅拌桶1的脚架2，本实施例中，脚架2设置有4个，且均布于搅拌桶1底端的边缘处。

搅拌桶1内为截面为圆形的空腔，优选地，本实施例中搅拌桶1为圆柱体。搅拌桶1的底部设置有旋转电机7，旋转电机7的输出轴穿过搅拌桶1的底面且沿竖直方向设置在空腔的中心轴处，搅拌桶1的底端边缘设置有与搅拌桶1的空腔连通的出料口3，出料口3与搅拌桶1的空腔之间设置有开关门，搅拌桶1的侧面设置有控制面板6，控制面板6上设置有开关，通过安装在控制面板6内部的控制电路实现控制超细铁屑去除装置工作。