[实用新型]一种电机机壳的夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电机生产设备技术领域，涉及一种电机机壳的夹持装置。

背景技术

电机机壳在模具加工成型后，需要对其表面进行后序的大批量处理，在此过程中，通常需要将整个机壳夹持起来完成以便于加工，传统的夹持工件是将机壳的外壁夹持起来，然后进行处理，但是与夹具夹持的这部分外壁则无法处理，所以经常需要将工件拆下然后换个方向再次夹持，以处理前面处理不到的表面，这样的夹持方法费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的电机机壳在加工处理过程中夹持方式不佳的问题，而提出的一种电机机壳的夹持装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种电机机壳的夹持装置，该装置设置在一种能够带动其上升和下降的支架上，其特征在于，包括转动电机、转动盘、定位架和滑动杆，所述的转动电机和定位架固连在支架上，转动电机的主轴朝下并连接着转动盘，定位架上开设有两条直线形的定位槽，两条定位槽处于同一根直线上，转动盘上开设有两条围绕着转动盘中心呈圆周均等阵列排布的扭转槽，滑动杆为圆柱杆，滑动杆的直径与扭转槽、定位槽的两壁间距尺寸相匹配，所述扭转槽的槽心线从始至终环绕着转动盘中心的半径逐渐减小，所述的滑动杆有两根，分别依次穿过扭转槽和定位槽，滑动杆上还设有 一圈档沿，档沿抵于定位架上以防止滑动杆下落，滑动杆的底端设有用于夹持电机机壳内壁的挤压块。

与现有技术相比，本夹持装置采用从内向外夹持机壳内壁的方式完成夹持工作，能够方便人们对机壳外壁的加工处理。

附图说明

图1是本装置的结构示意图。

图2是转动盘的结构示意图。

图3是本装置夹持机壳过程的结构示意图。

图中，1、转动电机；2、转动盘；3、定位架；4、滑动杆；5、定位槽；6、扭转槽；7、档沿；8、挤压块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本电机机壳的夹持装置包括转动电机1、转动盘2、定位架3和滑动杆4，转动电机1和定位架3固连在支架上，转动电机1的主轴朝下并连接着转动盘2，定位架3上开设有两条直线形的定位槽5，两条定位槽5处于同一根直线上，转动盘2上开设有两条围绕着转动盘2中心呈圆周均等阵列排布的扭转槽6，滑动杆4为圆柱杆，滑动杆4的直径与扭转槽6、定位槽5的两壁间距尺寸相匹配，扭转槽6的槽心线从始至终环绕着转动盘2中心的半径逐渐减小，滑动杆4有两根，分别依次穿过扭转槽6和定位槽5，滑动杆4上还设有一圈档沿7，档沿7抵于定位架3上以防止滑动杆4下落，滑动杆4的底端设有用于夹持电机机壳内壁的挤压块8。

如图1～3所示，本装置的使用过程如下：首先，将需要加工的电机机壳放置在地面或某个台面上，然后将支架放下，本装置 随着支架一起下落，直到挤压块8低于电机机壳的上端表面，然后启动转动电机1，使得转动盘2转动，由于转动盘2上的扭转槽6的半径是逐渐增大的，而滑动杆4在平面上具有扭转槽6及定位槽5两个约束，所以扭转槽6的位置变动会迫使滑动杆4在定位槽5内直线移动，而且两根滑动杆4移动方向是同步的，要么相互同步同距离相互靠近，要么相互同步同距离相互远离，本装置夹持机壳的过程便是需要两根滑动杆4相互远离，直到挤压块8接触到机壳内壁并将其紧紧压牢(大部分机壳内壁上会设有一圈挡筋，所以挤压块8除了通过压紧机壳内壁的方式，还可以采用挤压块8钩紧挡筋的方式来完成。)，完成夹持。本装置与现有技术比最大的优势在于，只需要夹持一次便能完成整个机壳外壁的加工，它可以运用于各种加工机壳外壁的机器设备上，也可以直接当成外设来夹持工件以方面人们的手工加工，具备多用性。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。