[实用新型]一种精密仪器加工用机床底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种精密仪器加工用机床底座。

背景技术

各类机床通常由下列基本部分组成：支承部件，用于安装和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；变速机构，用于改变主运动的速度；进给机构，用于改变进给量；主轴箱用以安装机床主轴；刀架、刀库；控制和操纵系统；润滑系统；冷却系统。机床附属装置包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附加装置，以及卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台和分度头等机床附件。专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。专用机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

现有的精密仪器加工用机床底座在使用时存在一定的弊端，在光线较弱的情况下，无法提供照明，影响生产，且装置较为笨重，移动起来较为麻烦费力，给人们使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种精密仪器加工用机床底座。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种精密仪器加工用机床底座，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种精密仪器加工用机床底座，包括灯头、稳固座、固定槽和连接槽，所述灯头的一侧固定安装有弯曲杆，且弯曲杆的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的内部固定安装有弹簧，且弹簧的底部设有支撑杆，所述稳固座的上端固定安装有通风口，且通风口的一侧设有把手，所述把手的外表面固定安装有防滑套，所述固定槽的外表面设有连接扣，且连接扣的一侧设有滑动槽，所述连接槽的上端固定安装有红外测距仪，所述稳固座的底部设有转轮，所述灯头通过弯曲杆和伸缩杆固定连接。

优选的，所述转轮的数量为八组。

优选的，所述防滑套通过把手和稳固座固定连接。

优选的，所述弹簧的材质为低碳不锈钢。

优选的，所述连接扣的数量为两组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该精密仪器加工用机床底座，通过设有红外测距仪可以对机床上将要加工的材料进行精确测量，提高加工的精确度，减小误差，提高产品的质量，红外测距仪的一侧设有灯头，可在光线较弱的条件下提高照明，在夜间也能保证正常照明，不耽误生产，同时在光线较弱的条件下对人们进行辅助帮助，弯曲杆和伸缩杆的设定，可以调整灯头的角度和高度，使其可在不同位置进行照明，适应更多的工作环境，伸缩杆的内部设有弹簧，可以增加伸缩杆在伸缩过程的缓冲性能，增强它的稳定性，减小机械振动摩擦过程对伸缩杆的损害，把手和转轮的设定是为了便于移动整个装置，这样使得原本笨重的装置，移动起来变得十分轻松省时，提高搬运过程的效率，把手的外表面设有防滑套，是为了防止人们在用把手拖动底座时候出现滑落的现象，减小意外事故发生的概率，较为实用，整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种精密仪器加工用机床底座的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种精密仪器加工用机床底座的局部视图。

图中：1、灯头；2、通风口；3、防滑套；4、把手；5、稳固座；6、滑动槽；7、连接扣；8、固定槽；9、转轮；10、连接槽；11、红外测距仪；12、支撑杆；13、弹簧；14、伸缩杆；15、弯曲杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。