[实用新型]一种液冷散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热器，具体涉及一种高热流密度器件用液冷散热器。

背景技术

近年来，电子产品设备、航空航天、能源化工等领域高热流密度器件技术得到了飞速发展，相关器件与设备的集成程度越来越高，导致单一设备和整机的散热量急剧增加。高负荷、大功率设备的散热问题成为了制约相关领域技术飞跃的最大障碍。近来，由于水冷效果比风冷散热效果要高出数倍至数十倍，因此，水冷强制对流冷却逐渐占据高热流密度器件冷却领域的主导位置。目前，液冷散热主要是通过在蒸发器底板上加工出数量较多、形状各异、具有强化传热特征的肋柱，一定程度上达到了增大换热面积的问题。在热流密度不高时，该种散热方式基本能够满足高热流密度器件的散热需求，但当热流密度进一步上升时，单纯的通过增加换热面积已无法满足不断上升的散热需求，限制了液冷散热的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、容易实现，适用于对散热要求更高的高热流密度器件用液冷散热器。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种液冷散热器，包括底板与壳体形成的封闭工作空间，所述壳体上同名侧设有介质进口连接管路与介质出口连接管路；所述介质进口连接管路在所述介质出口连接管路的下方；所述封闭工作空间内通过自下而上排列设置的第一隔板、第二隔板与第三隔板形成蛇形散热流道；所述底板与第一隔板之间设有第一级微热管阵列，所述第一隔板与第二隔板之间设有第二级微热管阵列，所述第二隔板与第三隔板之间设有第三级微热管阵列，所述第三隔板与壳体的顶部之间设有第四级微热管阵列。

所述第一级微热管阵列和第四级微热管阵列为五行四列排布，所述第二级微热管阵列和第三级微热管阵列为五行三列排布。

所述第一级微热管阵列和第四级微热管阵列自介质进出侧起按2微热管、3微热管、2微热管、3微热管的顺序排布而形成五行四列；所述第二级微热管阵列和第三级微热管阵列自介质进出侧起按3微热管、2微热管、3微热管的顺序排布而形成五行三列。

所述第一隔板、第二隔板、第三隔板、壳体以及底板上分别加工有微热管阵列定位盲孔。

所述壳体为矩形状体。

所述介质进口连接管路位于所述第一隔板与底板之间，所述介质出口连接管路位于所述第三隔板与壳体的顶部之间。

本实用新型液冷散热器通过在内部设置三级隔板与四级微热管阵列，使得液冷散热器在增大散热器内部有效换热面积的同时，可有效维持液冷散热器较大的传热温差和对流换热系数，相比传统液冷散热器可带走更多的热量、维持更低的工作温度，且结构简单，容易实现，更加安全和高效。

附图说明

图1所示为本实用新型液冷散热器的示意图；

图2所示为本实用新型液冷散热器的俯视图；

图3所示为图2的A-A线剖视图；

图4所示为图3的B-B线剖视图；

图5所示为图3的C-C线剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-5所示，一种液冷散热器，包括底板1与壳体2形成的封闭工作空间，所述壳体上同名侧设有介质进口连接管路3与介质出口连接管路4；所述介质进口连接管路在所述介质出口连接管路的下方；所述封闭工作空间内通过自下而上(自底板向上)排列设置的第一隔板5、第二隔板6与第三隔板7形成蛇形散热流道；所述底板与第一隔板之间设有第一级微热管阵列8，所述第一隔板与第二隔板之间设有第二级微热管阵列9，所述第二隔板与第三隔板之间设有第三级微热管阵列10，所述第三隔板与壳体的顶部之间设有第四级微热管阵列11，所述第一级微热管阵列、第二级微热管阵列、第三级微热管阵列和第四级微热管阵列的微热管交错排布。

优选的，所述第一级微热管阵列和第四级微热管阵列为五行四列排布，所述第二级微热管阵列和第三级微热管阵列为五行三列排布。

更为优选的，所述第一级微热管阵列和第四级微热管阵列自介质进出侧起按2微热管、3微热管、2微热管、3微热管的顺序排布，即微热管的数量按“2-3-2-3”设置方式设置而形成五行四列；所述第二级微热管阵列和第三级微热管阵列自介质进出侧起按3微热管、2微热管、3微热管的顺序排布，即微热管的数量按“3-2-3”设置方式设置而形成五行三列。