[实用新型]电极箔接箔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电极箔加工设备技术领域，尤其涉及一种电极箔接箔装置。

背景技术

目前，电极箔是通过将各卷箔首尾穿孔铆接连接后连续生产的。这种接箔方法完全由人工操作，先由操作人员踩动铆接器踏板，将两卷箔对叠层穿孔，再用接箔板敲打穿孔面，使其平整。由于都是人工操作，接箔质量很难保证，产品合格率较低。

现有的接箔设备多采用刺铆的连接方式，不足之处是刺铆后翻花不均匀、不对称，孔的边缘存在毛刺、铝屑，连接处不平整，从而影响接箔质量。

发明内容

有必要提出一种翻花均匀、对称，孔的边缘无毛刺和铝屑，连接处平整的电极箔接箔装置。

一种电极箔接箔装置，包括输送机构、刺铆机构、铆压机构；所述输送机构包括第一给进辊、输送凹槽、第二给进辊；所述第一给进辊、第二给进辊设于输送凹槽的两端，所述输送凹槽包括刺铆区、铆压区，所述第一给进辊将电极箔输送至刺铆区，并由刺铆机构铆接，所述第二给进辊以将铆接后的电极箔输送至铆压区，并由铆压机构压平后输出；所述刺铆机构包括钉板、第一压板，所述钉板位于刺铆区的下方，所述钉板上竖直固定有若干第一铆钉，所述钉板由气缸驱动向上运动，以带动第一铆钉向上运动，所述刺铆区上开有与第一铆钉相匹配的第一刺铆孔，以供第一铆钉穿过；所述第一压板位于刺铆区的上方，所述第一压板由气缸驱动向下运动，所述第一压板上开有与第一铆钉相匹配的第二刺铆孔，以供第一铆钉穿过，所述第二刺铆孔的孔径大于第一铆钉的外径，所述第一铆钉的为上部为四棱形柱体，所述第一铆钉的下部为圆锥体，所述第一铆钉的下部圆锥体的尖端向四棱形柱体与圆锥体连接处的四条个棱边的端点处呈筋状过渡连接，以形成至少四个刀刃。

优选的，所述铆压机构位于铆压区的上方，所述铆压机构包括第二压板，第二铆钉，所述第二压板由气缸驱动向下运动，所述第二铆钉竖直固定于第二压板上，所述第二铆钉为圆锥体，所述铆压区上开有与所述第二铆钉相匹配的第三刺铆孔，以供第二铆钉穿过；所述第二铆钉与上述电极箔上的孔相应设置。

优选的，所述输送凹槽的刺铆区相对电极箔输送方向的一端设置成台阶状。

本实用新型包括输送机构、刺铆机构、铆压机构；所述刺铆机构包括钉板、第一压板，所述第一铆钉的为上部为四棱形柱体，所述第一铆钉的下部为圆锥体，所述第一铆钉的下部圆锥体的尖端向四棱形柱体与圆锥体连接处的四条个棱边的端点处呈筋状过渡连接，以形成至少四个刀刃；上述第一铆钉的下部设有圆锥体的尖端和刀刃部，有利于电极箔形成标准的方孔和标准的翻花，不会产生铝屑、毛刺，连接处平整，能保证接箔质量。

附图说明

图1为所述电极箔接箔装置的结构示意图。

图2为所述第一铆钉的主视图。

图3为所述第一铆钉的仰视图。

图4为所述第一铆钉沿A-A方向的剖视图。

图5为刺铆区的局部放大图。

图6为第一铆钉刺穿电极箔的状态示意图。

图7为第二压板压平电极箔的状态示意图。

图中：输送机构10、第一给进辊11、第二给进辊12、输送凹槽13、刺铆区131、第一刺铆孔1311、铆压区132、第三刺铆孔1321、刺铆机构20、钉板21、第一压板22、第二刺铆孔221、第一铆钉23、上部231、下部232、刀刃233、铆压机构30、第二压板31，第二铆钉32、电极箔40。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。