[实用新型]一种循环流化床锅炉除渣系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉除渣系统，属于循环流化床锅炉技术领域。

背景技术

循环流化床燃烧技术是一项近年来发展起来的清洁煤燃烧技术，循环流化床锅炉也因其燃烧效率高、煤种适应性广、负荷调节范围大、氮氧化物排放低、易于脱硫等优点而备受青睐，已在世界范围内得到了广泛的应用和推广。随着循环流化床锅炉在各自备电站或热电厂的占有率逐步增加，其所配套的除渣系统也有着极其重要的作用。除渣系统是由排渣冷却设备、输送设备和排放设备组成，在我国早期循环流化床锅炉投入运行时，由于配套除渣系统的设计并不完善，自动化程度特别低，导致有一部分企业将锅炉排渣直接进行红渣外排放，底渣得不到有效利用，设备故障率高，还对企业安全生产造成隐患，同时还造成了环境污染。另外，现有的循环流化床锅炉常大多采用风水联合冷渣器，但由于国内煤的破碎粒度大，造成风水联合冷渣器内超温、结渣、堵塞、磨损，排渣困难，造成冷渣器无法正常工作，继而影响锅炉的运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种循环流化床锅炉除渣系统。该系统结构设计合理、连续排渣性好、自动化程度高、故障率低，运行效果好，锅炉底渣可以充分利用，减少了灰尘泄露对环境的污染，提高了设备的使用寿命和工作效率，降低了运行成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种循环流化床锅炉除渣系统包括流化床锅炉、滚筒式冷渣器、输送机、斗提机、渣仓、除尘器和电动给料机，所述流化床锅炉、滚筒式冷渣器和输送机顺次经落渣管相连。相比于风水联合冷渣器，滚筒式冷渣器对锅炉底渣粒径要求不高，能够适应大颗粒底渣，保证流化床锅炉的正常运行。所述输送机的输出端经斗提机连接于渣仓的顶部入口，所述渣仓的顶部还设有除尘器。流化床锅炉底渣经出渣口排出后进入滚筒式冷渣器，热渣经滚筒式冷渣器冷却至150℃以下进入输送机，经斗提机输送进入渣仓。底渣通过斗提机输送至渣仓内，由于高度差的存在，在输送过程中容易引起扬尘，导致现场环境较差，通过除尘器及时除尘，避免整个除渣系统产生灰尘二次飞扬。所述渣仓的输出端经落渣管与电动给料机连接，然后装车外运。

前述的滚筒式冷渣器至少为两组，所述流化床锅炉底部左右两端设有至少两个出渣口，所述流化床锅炉的出渣口分别经落渣管与滚筒式冷渣器相连。通过流化床锅炉底部并行布置的出渣口和滚筒式冷渣器，增大了换热面积、提高了冷却效果，保证系统的正常运行。

前述的流化床锅炉与滚筒式冷渣器之间的落渣管上还设有气动排渣阀，流化床锅炉底渣经排渣口排出后，经过气动排渣阀进入滚筒式冷渣器。气动排渣阀可在下游设备故障的情况下通过程序控制紧急关闭，方便设备检修。

前述的斗提机与渣仓之间还设有密闭的落料管。通过落料管的布置，保证了底渣在斗提机与渣仓之间的密封输送，有效避免灰尘泄露对环境造成的污染和二次扬尘的产生。所述渣仓的顶部中间位置还安装有压力释放阀，保护渣仓不受过量的正压和负压的影响。

前述的渣仓的上部还设有仓顶起吊装置，所述的仓顶起吊装置为电动葫芦，用于渣仓检修时的设备的起吊工作。

前述的电动给料机包括1#电动给料机和2#电动给料机，所述渣仓下部左右两侧均设有输出端，多个输出端的设置可分别卸湿渣或干渣，满足了底渣的不同利用途径。所述左侧输出端经落渣管连接于1#电动给料机，所述右侧输出端经落渣管连接于2#电动给料机。所述电动给料机为变频旋转电动给料机，可实现可调节连续给料。

前述的循环流化床锅炉除渣系统还设有振打器，所述振打器包括1#振打器和2#振打器，所述渣仓左侧输出端的上部设有1#振打器，所述渣仓右侧输出端的上部设有2#振打器。所述振打器可以防止渣仓内底渣板结。

前述的循环流化床锅炉除渣系统还设有搅拌机和散装机，所述1#电动给料机经落渣管与搅拌机连接，所述2#电动给料机经落渣管与散装机连接。所述搅拌机将干渣加水搅拌成湿渣，通过自卸汽车运至灰场贮存，所述搅拌机的加湿用水采用循环水，节约水资源。所述散装机将干渣装入密封罐车，运至综合利用场所综合利用，如水泥厂、制砖厂、筑路等。

前述的散装机的一侧还安装有排气装置，所述排气装置经管路连接于渣仓顶部，保证在装车过程中，散装机内的含尘气体排回渣仓顶部，并通过渣仓顶部除尘器过滤后排入大气，不会对环境造成污染。