[实用新型]一种循环流化床锅炉渣仓储存及卸料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉渣仓储存及卸料系统，特别是一种循环流化床锅炉渣仓储存及卸料系统，属于循环流化床锅炉技术领域。

背景技术

现有技术中，锅炉底渣的储存及卸料系统结构比较简单，通常在渣仓底部设置一个出渣口，通过车辆将干渣运走，工作效率比较低，底渣也得不到有效利用。另外，在装料及卸料过程中，设备密封性不好，容易造成底渣外泄，对环境污染严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种循环流化床锅炉渣仓储存及卸料系统。该系统结构设计合理、自动化程度高，提高了底渣的封闭储存和综合利用能力，节省劳动成本并提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种循环流化床锅炉渣仓储存及卸料系统包括仓顶起吊装置、振打器、电动给料机、渣仓、除尘器和压力释放阀，所述渣仓的顶部设有除尘器和压力释放阀。底渣从流化床锅炉输送至渣仓内，由于高度差的存在，在输送过程中容易引起扬尘，导致现场环境较差，通过除尘器及时除尘，避免整个除渣系统产生灰尘二次飞扬。压力释放阀保护渣仓不受过量的正压和负压的影响。所述渣仓的上部设有仓顶起吊装置，可用于渣仓检修时设备的起吊工作。所述渣仓底部出渣口经落渣管与电动给料机连接，然后装车外运。所述渣仓的底部锥段设有振打器，所述振打器可以防止渣仓内底渣板结。

前述的渣仓上还设有料位计，所述料位计包括连续料位计和高料位计，所述连续料位计设于渣仓的顶部，所述高料位计设于渣仓上部的侧面。所述连续料位计可连续测量渣仓的料位变化，所述高料位计可实现渣仓的高料位报警。

前述的电动给料机包括1#电动给料机和2#电动给料机，所述渣仓下部左右两侧均设有出渣口，多个出渣口的设置可分别卸湿渣或干渣，满足了底渣的不同利用途径，提高了卸料系统的工作效率。所述一侧出渣口经落渣管连接于1#电动给料机，所述另一侧出渣口经落渣管连接于2#电动给料机。所述电动给料机为变频旋转电动给料机，可实现可调节连续给料。

前述的锅炉渣仓储存及卸料系统还设有搅拌机和散装机，所述1#电动给料机经落渣管与搅拌机连接，所述2#电动给料机经落渣管与散装机连接。所述搅拌机将底渣加水搅拌成湿渣，通过自卸汽车运至灰场贮存，所述搅拌机的加湿用水采用循环水，节约水资源。所述散装机将干渣装入密封罐车，运至综合利用场所综合利用，如水泥厂、制砖厂、筑路等。

前述的散装机的一侧还安装有排气装置，所述排气装置经管路连接于渣仓顶部，保证在装车过程中，散装机内的含尘气体排回渣仓顶部，并通过渣仓顶部除尘器过滤后排入大气，不会对环境造成污染。

前述的振打器包括1#振打器和2#振打器，所述渣仓左侧出渣口的上部设有1#振打器，所述渣仓右侧出渣口的上部设有2#振打器。多个振打器的布置进一步防止渣仓内底渣板结，使落料顺畅。

前述的搅拌机一侧的循环水进水管道上还设有气动蝶阀，气动蝶阀可在程序控制下远程开启，无需人工操作。

前述的除尘器的动力源为压缩空气，用于反吹清除除尘器过滤下的灰尘；所述电动给料机的动力源为电动机，可实现卸料过程中的连续可调给料。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：可实现底渣的封闭储存及装车卸料，分为干渣和湿渣两种卸料方式，有利于提高底渣的综合利用能力。底渣在装料及卸料过程中始终处于封闭状态，并设置实时的料位监控，系统在运行过程中安全高效，自动化程度高，节省劳动成本并提高了劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记的含义：1-仓顶起吊装置，2-振打器，201-1#振打器，202-2#振打器，3-电动给料机，301-1#电动给料机，302-2#电动给料机，4-搅拌机，5-散装机，6-渣仓，7-除尘器，8-压力释放阀，9-料位计，901-连续料位计，902-高料位计，10-排气装置，11-气动蝶阀。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式