[实用新型]新型低氮燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉燃烧技术，具体为一种新型低氮燃烧装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉是电厂中必不可少的设备，燃煤锅炉在燃烧时，尾部烟气会带走大量的余热，造成热量的浪费，同时，还需要二次进风添加新空气，而新空气的温度是低于锅炉内部温度的，那么会吸收很多热量，同样造成热量的浪费。专利申请号为201420689805.7的一种燃煤锅炉烟气回流补充燃烧装置，包括锅炉燃烧装置、排气装置、回流管、回流风机和二次进风管，其中，所述二次进风管与所述锅炉燃烧装置的侧壁连通，所述排气装置与所述锅炉燃烧装置连通，所述回流管将所述二次进风管与所述排气装置连通。使用时，带有大量余热的尾部烟气从锅炉燃烧装置中产生后从排气装置中排出，回流风机将部分尾部烟气从排气装置中抽取到回流管中，并送入到二次进风管中，直接对锅炉二次风进行补充，降低热量的浪费。

但是，上述锅炉仍然存在燃烧过程中煤球或煤块与空气的接触面积小，在燃烧过程中不充分，同时锅炉热量损失大，导致锅炉的能量损耗大，且锅炉燃烧后的粉尘不易排出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种新型低氮燃烧装置，该装置可以提高使得煤炭燃烧更加充分，提高燃烧的利用率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下所述。

一种新型低氮燃烧装置，包括燃烧室、进风口、排气管以及回流管，所述进风口设于燃烧室的底部，所述排气管连接于燃烧室的顶部；所述回流管一端连接所述排气管末端，且该连接端的回流管口内设有引风机，另一端连通所述燃烧室，所述回流管上设有二次进风口；其特征在于，所述燃烧室内壁上设有带腔体的内壳体，所述腔体由一主流腔体和数个支流腔体，所述主流腔体为环绕内壳体内壁面的环形构造，其与所述回流管连通；所述支流腔体一端与主流腔体连通，另一端为开口端，所述开口端设于内壳体内壁面，使所述支流腔体与所述燃烧室相通，数个所述支流腔体的开口端均匀分布在所述内壳体内壁面。

其中优选的方案，所述数个所述支流腔体的开口端中，有1/3的开口端朝向燃烧室中心进行延伸的伸长管；所述伸长管的长度小于燃烧室中部径向距离的一半。

其中优选的方案，所述伸长管的长度均不相同，可使尾气混合气通入燃烧室的各个部位。

其中优选的方案，所述排气管上设有电除尘装置，对应所述电除尘装置的排气管底部设有通过密封盖盖盒的灰斗。

进一步的，自所述燃烧室的侧壁向所述灰斗的底部延伸由盖体支架，所述密封盖与盖体支架之间设有调节杆。

更进一步的，所述调节杆为气杆或液压杆。

其中优选的方案，连接所述排气管末端的回流管向下延伸后向上回折，形成一下弯曲管体；所述下弯曲管体在其回折部位的顶部，自内壁一侧向相对侧延伸设有两个水平设置的隔板，所述隔板的延伸端与下弯管体(内壁形成一通道。

其中优选的方案，位于所述二次进风口和燃烧室之间的回流管上设有预热装置。

本实用新型的新型低氮燃烧装置结构简单，设计合理；使用时，带有大量余热的尾部烟气从燃烧室中产生后从排气管中排出，引风机将部分尾部烟气从排气管中抽取到回流管中，并与二次进风管的风一并送回燃烧室，直接对锅炉二次风进行补充；且稀释氧浓度，有效降低NOx的生成。而燃烧室内设置的内壳体将部分尾部烟气与空气的混合物依次经过其主流腔体和支流腔体分流至燃烧炉的各个位置，从而这样使得回流混合烟气与燃烧室空气混合均匀，保证燃烧室内的均匀低氧环境，还可使燃料燃烧更充分，提高燃料的利用率。而不同长度的伸长管分布在燃烧室内可进一步提高回流混合气的充分混合，形成更佳的燃烧环境。设置的密封盖和调节杆结构则实现密封盖的自动化开启和关闭，操作方便。

附图说明

图1为实施例1的新型低氮燃烧装置的整体结构示意图；

图2为实施例2的内壳体结构示意图；

图3为实施例3的新型低氮燃烧装置的整体结构示意图。

具体实施方式