[实用新型]新型冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压领域。更具体地说，本实用新型涉及一种新型冲压模具。

背景技术

冲压加工是借助于冲压模具的压力，使板料在冲压模具中产生分离，从而获得一定形状和尺寸的产品零件的生产技术。薄板件冲压生产过程中，由于工人操作、物流运输等方面的原因，待冲压薄板件往往会产生变形、起皱、磕碰等缺陷，而有缺陷的薄板件经冲压后变成废品，严重影响生产质量并降低生产效率。目前，国内大多数厂家对待冲压薄板件的检测还主要停留在人工离线检测的方式，费时费力，并使冲压生产连续性差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种新型冲压模具，能自动检测待冲压薄板件是否合格，并将不合格薄板件排出，大大降低了废品率，同时提高了生产质量和生产效率，并使冲压生产更加连续。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型冲压模具，包括：薄板件运输带、设置在薄板件运输带进料端的不合格薄板件排出装置和设置在薄板件运输带出料端的薄板件冲压装置，所述不合格薄板件排出装置包括视觉检测机构以及分别设置在薄板件运输带两侧的导向机构和料仓，所述导向机构包括气缸、导向板以及与气缸的活塞杆端头固定连接的加强板，所述导向板由两个对称设置在加强板两侧的钣金构成，两个钣金的一端固定连接，另一端的边缘沿一个钣金到另一个钣金的方向弯折，所述两个钣金呈夹角设置，所述薄板件冲压装置包括定模底座、设置在定模底座上的支撑架、设置在支撑架上的油缸以及设置在定模底座和支撑架之间的上模和下模，所述支撑架包括横梁和设置在横梁两端的立柱，所述横梁上设置有导向通孔，油缸的活塞杆穿过该导向通孔后与上模固定连接。

所述视觉检测机构包括图像采集组件、中央处理单元和控制单元，所述控制单元用于控制所述气缸活塞杆伸出或缩回。

所述两个钣金呈夹角设置，该夹角小于160度且大于80度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

一、本实用新型所述的一种新型冲压模具，具有不合格薄板件排出装置，通过视觉检测机构检测出具有变形、起皱、磕碰等缺陷的不合格待冲压薄板件，并将不合格待冲压薄板件通过导向机构推向料仓，从而阻止了对不合格薄板件继续冲压，大大降低了废品率，同时提高了冲压生产质量和生产效率；

二、本实用新型自动化程度高，不再需要人工检测，检测更加精准，准确将不合格薄板件排出，省时省力，并且使冲压生产更加连续。

附图说明

图1为薄板件运输带与不合格薄板件排出装置相配合的结构示意图；

图2为薄板件冲压装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图所示，本实用新型提供一种新型冲压模具，包括：薄板件运输带1、设置在薄板件运输带1进料端的不合格薄板件排出装置3和设置在薄板件运输带1出料端的薄板件冲压装置2，所述不合格薄板件排出装置3包括视觉检测机构301以及分别设置在薄板件运输带1两侧的导向机构302和料仓303，所述视觉检测机构301包括图像采集组件、中央处理单元和控制单元，所述导向机构302包括气缸3021、导向板3022以及与气缸3021的活塞杆端头固定连接的加强板3023，所述导向板3022由两个对称设置在加强板3023两侧的钣金构成，两个钣金的一端固定连接，另一端的边缘沿一个钣金到另一个钣金的方向弯折，所述两个钣金呈夹角设置，该夹角小于160度且大于80度。所述图像采集组件采集薄板件运输带1上待冲压薄板件的图像信息并将采集的信息传递给中央处理单元，当待冲压薄板件存在变形、起皱、磕碰等缺陷时，中央处理单元将信号传递给控制单元，控制单元控制气缸3021活塞杆伸出，并使导向板3022伸入料仓303，从而将不合格薄板件引导至料仓303内，然后控制单元控制气缸3021活塞杆缩回，从而完成检测和排出过程。