[实用新型]蒸汽锅炉的排污冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉排污技术领域，涉及一种蒸汽锅炉的排污冷却装置。

背景技术

大部分蒸汽锅炉的锅炉水中含有的盐分、结垢物质等杂质，蒸汽锅炉在运行中，这些杂质有少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅炉水中，随着锅炉水的不断蒸发，这些杂质的浓度逐渐增大，导致超出国家规定的要求范围，因此需要排污，将杂质含量高的污水排放掉，补入新水继续使用；目前蒸汽锅炉排污一般是直接排入排污井，再从排污井流入排污池，在排污池内降温后直接排掉或者废水利用，但是锅炉在排污时水里带有大量蒸汽，其压力很大，而且速度很快，温度很高，在排污时容易烫伤人，并且将污水直接排掉，使得污水的热能没有有效回收利用，污水中的结垢物质与污水同时排放，容易阻塞排污管道。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型提供一种蒸汽锅炉的排污冷却装置，回收污水预热，解决了现有蒸汽锅炉排放的污水高温、高压、流速快，在排污时容易烫伤人，且污水中含有大量结垢及其他杂质，容易阻塞排污管道的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种蒸汽锅炉的排污冷却装置，蒸汽锅炉的顶部设有第一进水口，蒸汽锅炉的底部通过连接管与缓冲池连通，连接管伸入缓冲池的一端设置有锥形管口，缓冲池内的液面上方安装有弧形过滤网，弧形过滤网的凹面朝向锥形管口，弧形过滤网的最底端设置有凹槽，缓冲池的底部侧壁设有第一出水口；热交换器包括不锈钢材质的换热管和连箱，连箱包括左连箱和右连箱，左连箱和右连箱之间水平设置有多个换热管，左连箱、右连箱均与换热管相互连通，左连箱上设有进水孔，右连箱上设有出水孔，第一出水口通过管道与进水孔连通，出水孔与排污口连通；热交换器的右侧底端设有第二进水口，热交换器的左侧顶端设有第二出水口，第二出水口与第一进水口通过管道连通。

本实用新型的特征还在于，进一步的，所述进水孔与出水孔的位置均高于最底端的换热管，且进水孔的位置低于出水孔的位置，左连箱、右连箱和最底端的换热管构成U型管道。

进一步的，所述连接管上设有排污阀。

进一步的，所述第二出水口与第一进水口之间的管道上设有水泵。

进一步的，所述换热管的尺寸为直径19mm、壁厚2mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将蒸汽锅炉的高温、高压、高水蒸气、含有大量结垢的污水经过过滤、泄压后通过热交换器将污水的热量用于加热补入锅炉的清水，余热再利用，减少蒸汽锅炉的燃料用量。

本实用新型中弧形过滤网能过滤掉污水中的结垢及其他杂质，防止热交换器的管道阻塞，延长热交换器的使用寿命；弧形过滤网的最底端设置有凹槽，过滤的结垢及其他杂质在水流的冲击及重力作用下集中于弧形过滤网最底端的凹槽中，便于弧形过滤网的后期清洗及维护；锥形管口起到泄压的同时，使污水水流分散，增大污水与弧形过滤网的接触面积，减小污水中水蒸气。

换热管的管径小，管壁薄，从进水孔流进的污水经多个水平设置的换热管分流后，流速降低，延长污水在换热管中的停留时间，提高热交换效率；热交换器的右侧底端设有第二进水口，热交换器的左侧顶端设有第二出水口，冷水从第二进水口进入，从第二出水口排出，使得热交换器中的冷水与换热管中的高温污水形成逆流，提高热交换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1.蒸汽锅炉，2.第一进水口，3.连接管，4.锥形管口，5.弧形过滤网，6.凹槽，7.缓冲池，8.第一出水口，9.排污阀，10.热交换器，11.换热管，12.连箱，13.第二出水口，14.第二进水口，15.水泵，16.排污口，17.进水孔，18.出水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。