[实用新型]卷对卷冲床的校对送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池用塑料软板生产机械领域，具体地说是一种卷对卷冲床的校对送料装置。

背景技术

新能源电动车是新近发展起来的领域，具有较为广阔的商业前景。其中，新能源电动车的电池组件中包括带电池引脚的塑料电路软板；而生产该种塑料电路软板则需要用到卷对卷冲床送料机。待成型的塑料电路软板上一般阵列分布有小孔，而由于塑料电路软板自身材质涨缩的关系，所述小孔之间的横向、纵向距离在生产过程中均会有偏移、不稳定，会把应有的矩形形状变为梯形，这个问题会极大地影响后续的冲压作业。

目前为了解决这个问题，只得通过人工在卷对卷冲床内部通过双手接触软板来进行校对。然而，该作业方式存在巨大的安全隐患：塑料电路软板的宽度越来越长，普遍达到1.5-2.2米，单人双臂展开后进行十分困难；塑料电路软板上方的刀模治具非常重，且所提供的空间狭小（一般高度仅为15厘米左右），不慎操作导致下落会产生极为严重的生产事故；由人工反复伸入机械中校对，效率低下，没有经济效益。

发明内容

本实用新型为解决上述现有问题，旨在提供一种可以将刀模治具从原有装置中拉出并进行校对的卷对卷冲床的校对送料装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案包括冲床和刀模治具, 刀模治具的下表面贴合有引脚模具，其特征在于：还包括治具顶升机构和同步平移机构，其中：治具顶升机构包括顶升气缸，所述顶升气缸设于刀模治具的两端，顶升气缸连接恒压配重轮机构；所述刀模治具的两端还分别连接同步平移机构，所述同步平移机构架分别设在两侧的滑轨上，并由伺服马达控制来达到平移。

其中，刀模治具的下表面设有脱模机构，所述脱模机构包括脱模气缸，脱模气缸缸体固定于引脚模具的两端，其活塞杆顶住刀模治具的下表面。

其中，顶升气缸分别设于刀模治具两端的顶升平台上，所述顶升平台分别连接同步平移机构。

其中，所述两侧的滑轨分别为两具且相互平行，所述同步平移机构架分别设在两侧的两根滑轨上。

其中，所述伺服马达为双轴同步伺服马达，可以控制对刀模治具两侧的同步平移机构架的同步性。

其中，所述刀模治具的两端设有导向板，所述导向板上的套管套于顶升气缸的活塞杆上以限位。

和现有技术相比，本实用新型通过治具抬升机构和同步平移机构分别实现了刀模治具的抬升和水平平移两个动作，将原本需要通过人伸入冲床才可完成的校对工作变换到了安全的位置，提升了操作的安全性；脱模机构通过反向顶出实现了引脚模具的脱离，可以保护塑料电路软板不被刮伤；顶升平台将上述两个机构结合起来，简化了机械结构；刀模治具两侧的两根滑轨以及伺服马达可以精准校对，保证其两边的同步性，避免了损坏的可能。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的俯视图；

图2为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图3为治具顶升机构的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步地说明。

参见图1、图2，图1、图2展示的是本实用新型的一个实施例，包括200吨的冲床2和宽度为2.2米的刀模治具1, 刀模治具1的下表面贴合有引脚模具11。在生产塑料电路软板的过程中，刀模治具1下压完成冲压作业。此外还包括治具顶升机构3和同步平移机构5，其中：治具顶升机3构包括顶升气缸31，所述顶升气缸31设于刀模治具1的两端，顶升气缸31连接恒压配重轮机构32。刀模治具1的两端还分别连接同步平移机构5，同步平移机构5架分别设在两侧的滑轨51上，并由伺服马达控制来达到平移。

参见图3，在需要进行校对的时候，由人工通过按钮或者踏板启动本实施例，即首先操作治具顶升机构3，启动刀模治具1两端的顶升气缸31并将刀模治具1抬起；此时恒压配重轮机构32利用其机构内的配重轮辅助刀模治具1的抬升，起到了平衡重量、减轻负荷的功效。

参见图1，在完成上述步骤之后，再由人工启动同步平移机构5，同步平移机构5会在伺服马达的驱动下朝前同步移动。由于刀模治具1的两端平移的同步性十分重要，此处优选双轴同步伺服马达以较好地控制同步性，避免损坏。在刀模治具1达到所需要的位置（比如图1中虚线框的位置）时，停止平移。并由人工对塑料电路软板上阵列均布的小孔进行校对，以满足生产需要。校对完成后，反向操作并复位，则卷对卷冲床进入下一流程。之后若再需校对，则重复上述步骤即可。