[实用新型]全自动伺服灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装设备领域，具体涉及一种全自动伺服灌装机。

背景技术

现有的伺服灌装机，大多数为单通道灌装，且灌装头可执行效率低，特别在液体罐装领域，由于需要高速和精准，单通道式灌装机无法很好的执行任务，对于采用非伺服的驱动机构来说，很难进行准确定位，因此本案提出一种多头同步灌装以及高精准度的灌装机。

发明内容

本实用新型针对上述问题，本实用新型提出了全自动伺服灌装机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括输送线、进料阀、贮料箱、灌装阀、电控箱、动力头以及灌装系统；所述灌装系统包括截止阀、角座阀、伺服缸、上面板、支撑轴、滚珠丝杆、中间板、下面板、同步带、同步轮、伺服电机、升降机构和输送管；所述灌装系统和进料阀、贮料箱以及电控箱连接；所述输送线独立安装在灌装阀一侧，输送线正对灌装阀下方；所述输送线和动力头连接。

本实用新型的全自动伺服灌装机，所述上面板和下面板设置在支撑轴两端，上面板支撑伺服缸，下面板固定同步轮。

本实用新型的全自动伺服灌装机，所述灌装阀安装在升降机构上。

本实用新型的全自动伺服灌装机，所述滚珠丝杆底端连接同步轮，顶端连接伺服缸。

本实用新型的全自动伺服灌装机，所述伺服电机通过同步带带动同步轮。

本实用新型的全自动伺服灌装机，所述伺服缸上端通过三通连接有角座阀，角座阀上端连接截止阀；所述灌装阀通过输送管和伺服缸连接。

本实用新型的全自动伺服灌装机，所述灌装阀设置有多组，包括2头、4头、6头、8头以及12头灌装阀，灌装阀同步安装在升降机构上。

本实用新型的优点是：本实用新型设置有多个灌装阀，并且灌装阀可升降，具备步调一致性，能够提高效率，进行精准灌装定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为灌装系统结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1所示，包括输送线1、进料阀2、贮料箱3、灌装阀4、电控箱5、动力头6以及灌装系统；所述灌装系统包括截止阀7、角座阀8、伺服缸9、上面板10、支撑轴11、滚珠丝杆12、中间板13、下面板14、同步带15、同步轮16、伺服电机17、升降机构18和输送管19；所述灌装系统和进料阀2、贮料箱3以及电控箱5连接；所述输送线1独立安装在灌装阀4一侧，输送线1正对灌装阀4下方；所述输送线1和动力头6连接。

本实用新型的全自动伺服灌装机，所述上面板10和下面板14设置在支撑轴11两端，上面板10支撑伺服缸9，下面板14固定同步轮16。

本实用新型的全自动伺服灌装机，所述灌装阀4安装在升降机构18上。

本实用新型的全自动伺服灌装机，所述滚珠丝杆12底端连接同步轮16，顶端连接伺服缸9。

本实用新型的全自动伺服灌装机，所述伺服电机17通过同步带15带动同步轮16。

本实用新型的全自动伺服灌装机，所述伺服缸0上端通过三通连接有角座阀8，角座阀8上端连接截止阀7；所述灌装阀4通过输送管19和伺服缸9连接。

本实用新型的全自动伺服灌装机，所述灌装阀4设置有多组，包括2头、4头、6头、8头以及12头灌装阀，灌装阀4同步安装在升降机构18上，通过配置不同灌装阀4的数量，来实现选择性的灌装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实用新型包括但不限于本实例，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。