[实用新型]一种醛肟类萃取剂再生系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及湿法冶金工业领域，特别涉及一种醛肟类萃取剂再生系统。

【背景技术】

醛肟类萃取剂一般作为有色金属湿法炼金的萃取剂，萃取完成后会产生大量的降解物，降解物经过再生系统的处理后可以获得再生的醛肟类萃取剂，以减少企业的成本。传统的醛肟类萃取剂再生系统设有再生槽，再生原料和再生剂直接加入再生槽内进行再生处理，但是再生槽内的原料和再生剂没有得到均匀的混合会导致再生原料的利用率不够高及再生效果不够理想。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型提供了一种醛肟类萃取剂再生系统，通过混合机构促进再生原料和再生剂独立反应后再进行混合，避免不同的再生剂和有机相物质的相互影响，均匀混合后的物质可增加再生原料的利用率和再生效果，以回收更多的醛肟类萃取剂。

本实用新型所采取的技术方案是一种醛肟类萃取剂再生系统，包括净化槽、第一澄清槽、第一再生槽、第二再生槽和第二澄清槽，净化槽、第一澄清槽、第一再生槽、第二再生槽和第二澄清槽通过管道依次连通；第一澄清槽和第一再生槽之间设有第一混合机构，第一再生槽和第二再生槽之间设有第二混合机构；第一混合机构包括分流管道和两个混合装置；两个混合装置通过分流管道并联于第一澄清槽和第一再生槽间；每个混合装置包括混合装置主体、和设置在混合装置主体上的再生剂入口、有机相物入口和真空喷射出口，所述混合装置主体为真空喷射头；第二混合机构也设有所述的混合装置，该混合装置连通于第一再生槽和第二再生槽之间。

在上述技术方案中，该种醛肟类萃取剂再生系统的净化槽设有降解物入口和自来水入口；萃取剂使用过程中产生的降解物从降解物入口进入净化槽，参与吸附过程的自来水从自来水入口流入净化槽。

在上述技术方案中，该种醛肟类萃取剂再生系统的第一澄清槽还设有三相物出口和水相物出口；三相物出口设于有机相物出口的下方，水相物出口设于三相物出口的下方；三相物出口用于排出属于第三相的物质，水相物出口用于排出水相物物质。

在上述技术方案中，该种醛肟类萃取剂再生系统的第一混合机构的混合装置的两个真空喷射出口通过分流管道混合

在上述技术方案中，该种醛肟类萃取剂再生系统的第二澄清槽设有再生物出口和底阀，再生物出口用于排出再生有机物，底阀用于排出水相物物质。

在上述技术方案中，该种醛肟类萃取剂再生系统还设有一个以上的搅拌器，搅拌器设于净化槽、第一再生槽和第二再生槽内，搅拌器用于把净化槽、第一再生槽和第二再生槽内参与反应的物质混合均匀。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型通过净化槽把醛肟类萃取剂在使用过程中产生的降解物和固体络合物进行混合产生有机相物质、水相物质和三相物质；第一澄清槽把有机相物质分离到第一混合机构，第一混合机构把种类不同的再生剂和有机相物质单独进行均匀混合，以提高再生剂和有机相物质的利用率，产出的半成品有机相物质送入第一再生槽进行搅拌再生后通过第二混合机构再次进行再生处理，以再生更多的醛肟类萃取剂。

【附图说明】

图1是本实用新型的一种醛肟类萃取剂再生系统示意图。

附图标记为：净化槽1、降解物入口10、自来水入口11、固体络合物13、第一澄清槽2、水相物出口20、三相物出口21、有机相物出口22、第一分流管道220、第二分流管道221、第一再生槽3、第一混合装置30、第二混合装置31、第一真空喷射头300、第一有再生剂入口301、第一有机相物入口302、第一真空喷射出口303、第二真空喷射头310、第二再生剂入口311、第二有机相物入口312、第二真空喷射出口313、第三混合装置4、第三真空喷射头400、第三再生剂入口401、半成品有机相物入口402、第三真空喷射出口402、第二澄清槽5、再生物出口50、底阀51、搅拌器6。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

醛肟类萃取剂在使用过程中会产生降解物，通过回收降解物并在醛肟类萃取剂再生系统进行再生处理获得再生萃取剂。

一种醛肟类萃取剂再生系统，包括净化槽1、第一澄清槽2、第一再生槽3、第二再生槽4、第二澄清槽5，净化槽1、第一澄清槽2、第一再生槽3、第二再生槽4、第二澄清槽5通过管道依次连通。