[实用新型]一种能源再利用环保锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉机械技术领域，具体涉及一种能源再利用环保锅炉及其应用。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，在寒冷的冬季，锅炉供暖是一种重要的手段，现有锅炉一般都是燃烧煤炭的，随着煤炭资源的减少，锅炉的使用成本逐渐升高，提高煤炭燃料的利用率成为现有锅炉设备技术的关键，然而，现有锅炉均是仅通过充分燃烧煤炭来增加煤炭燃料的利用率，进而提高经济效益，但是其节能效果甚微，另外，在锅炉进行燃烧时，煤炭燃料燃烧时产生的一氧化碳和二氧化硫会随着烟一起从排烟管排入到大气中，对空气产生不好的影响，为此，我们提出一种节能环保锅炉。

日常生活中蒸食品或冬天取暖或工业上经常要使用到高温蒸汽。现有的蒸汽发生器，点燃的燃气产生的火焰进入蒸汽发生器中再一路向上，并把热能传递给隔板，隔板再把热能传递给蒸汽发生器里的水，水受热后逐渐多次沸腾并产生水蒸气，再把这些饱和水蒸气导出去蒸食品或其他用途。现有的蒸汽发生器存在下述缺点：1、由于最后排除的烟气温度较高，会带走大量的热能，因此热能利用效率低；2、由于热能利用 效率低，使蒸汽有时温度达不到100度的要求，因此产生蒸汽的速度较慢，对于许多需要快速产生蒸汽的场合不方便。

在玻璃微珠的工业生产中，所用玻璃微珠的烧结锅炉产生的高温废气，常常直接散失排放出去，高温废气产生的热量不能再经过二次利用。如何将玻璃微珠生产中所产生的热量得以二次利用，是目前锅炉技术领域需要解决的问题，同时对所用锅炉材料提出了更高的要求。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种能源再利用环保锅炉及其应用。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种能源再利用环保锅炉，所述环保锅炉最下端设置有圆形的设备底座（1），所述设备底座（1）上连接有圆筒状的玻璃微珠产品燃烧生产室（2），在所述玻璃微珠产品燃烧生产室（2）的下端侧面开有用来供燃烧室空气加氧和作为检查孔用的进气门（3），在所述玻璃微珠产品燃烧生产室（2）的外面设置有水箱（16），在进气门（3）的上部的玻璃微珠产品燃烧生产室（2）内壁设置有多个燃气燃烧口（4），所述燃气燃烧口（4）的上部设置有玻璃微珠原材料进口（5），所述玻璃微珠产品燃烧生产室（2）的上端连接有圆筒状的玻璃微珠成型室（6），所述玻璃微珠成型室（6）的外部设置有保温层（7），所述保温层（7）与所述玻璃微珠成型室（6）之间设置有水箱蒸汽室（8）。

所述玻璃微珠成型室（6）的筒体上设置有一圈喷水管（9），所述喷水管（9）的一端为加水口（10），所述加水口（10）伸出保温层（7）顶端外。

在保温层（7）的顶端还设置有安全阀接口（11）和蒸汽出口（12），引风管道（13）的一端连接玻璃微珠成型室（6）的筒体上端，或者把引风管道（13）引进水箱后设在成型室（6）其他部位外侧伸出保温层（7）；引风管道（13）的另一端连接保温层（7）外的下接引风机（14），所述玻璃微珠成型室（6）的下端对称设置有多个玻璃微珠成品出口（15），所述玻璃微珠成品出口（15）伸出保温层（7）外。

所述玻璃微珠燃烧生产室（2）的材质为铁金属复合材料，所述铁金属复合材料表面涂覆有陶瓷抗氧化涂层，其中，所述陶瓷抗氧化涂层的原料组份及重量份配比为二氧化硅20-30份、氧化硼1-3份、氧化钠0-2份、氧化锆3-5份、氧化镁0-2份、碳化硅5-10份、碳纤维1-3份、玻璃纤维2-4份、氧化钛3-8份、氮化硼5-8份、酚醛树脂30-40份，所述陶瓷抗氧化涂层的厚度为1-3微米。