[实用新型]一种辊面擦拭器机架

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备领域，尤其是涉及一种平整机擦拭器。

背景技术

发明专利申请号201410277537.2、公布号CN 104148303 A、发明名称为《一种平整机擦拭器的擦拭布和抛光网的安装方法》公开了一种平整机擦拭器的擦拭布和抛光网的安装方法，同时也公开了“擦拭器应用于平整机组的平整辊的清洁，擦拭器包括擦拭板、设置在擦拭板两侧的压条以及用于压紧压条的锁紧装置，该擦拭板上设置有具有弹性的擦拭布，擦拭板和擦拭布上都开有吸尘孔”的技术特征。实际应用中，辊面擦拭器机架还设置有抽气管，但原设计的擦拭器辊面中部的抽气效果相对较差，影响擦拭后的辊面状态；擦拭器机架底板抽气孔（即上述专利中的吸尘孔）呈平行正方形网络布置，各孔间距相对一致，局部擦拭效果较差，不利于产品质量的控制。不锈钢平整机上一般都设置有平整辊辊面擦拭器，在设计中若擦拭器整体抽气效果不均，会导致平整辊辊面出现不同程度的色差及辊面凹坑缺陷，尤其在辊面中部更容易出现缺陷，对平整后的不锈钢表面质量造成较大影响。为减少对不锈钢质量的影响，在生产中会加大换平整辊的频次，由此又增加了平整辊的辊耗、产品表面加工成本及影响生产物流等生产不利因素。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种擦拭效果更好的辊面擦拭器机架结构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种辊面擦拭器机架，包括机架本体和封闭本体下方的底板，底板设有若干均匀排列的抽气孔，本体两端采用隔板密封，使得机架本体内部形成空腔，本体上还设有固定架和安装架，擦拭器通过固定架贴合安装在擦拭器机架本体上，其特征在于，所述机架本体与底板相对的一面等距排列设置若干连同本体内部空腔的抽气管，所述抽气管可安装软管，每根软管一起连接至抽气总管。

上述技术方案中，所述机架本体设有三根等距排列的、其外径与机架本体的宽度相等圆形抽气管，两端的两个抽气管分别位于本体两端各1/4位置，中间的抽气管位于另两个抽气管的中间位置。

上述技术方案中，所述机架本体每隔10cm~20cm设置其外径与机架本体的宽度相等圆形抽气管。擦拭器机架本体内部呈空腔结构，底板表面均匀开孔，越靠近抽气管则负压越大，异物就越容易排出。

上述技术方案中，所述底板上的抽气孔呈菱形分布。

上述技术方案中，所述底底板均匀排列若干S型抽气孔。

本实用新型具有如下有益效果：三根或三根以上的抽气管均匀排列在擦拭器机架本体，增加了擦拭器中部的抽气除尘能力，均匀了抽气孔的抽气范围；底板抽气孔布置结构采用菱形排列布置，减少了辊面局部擦拭后的异物集聚导致的辊面色差及辊面凹坑缺陷，解决了辊面问题给带钢造成的质量影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1剖视图。

图3为第一实施例的底板结构示意图。

图4为第二实施例的底板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1和图2，一种辊面擦拭器机架，包括机架本体1和封闭本体1下方的底板2，底板2设有若干均匀排列的抽气孔21，本体1两端采用隔板密封，使得机架本体1内部形成空腔，本体1上还设有固定架3和安装架4，擦拭器通过固定架3贴合安装在擦拭器机架本体1上，机架本体1与底板2相对的一面等距排列设置若干连同本体1内部空腔的抽气管10，抽气管10可安装软管，每根软管一起连接至抽气总管，对整个擦拭器进行同步抽气。机架本体1设有三根等距排列的、其外径与机架本体1的宽度相等圆形抽气管10，两端的抽气管10位于本体1两端各1/4位置，中间抽气管10位于两端抽气管10的中间位置。采用上述增加了擦拭器中部的抽气除尘能力，均匀了抽气孔21的抽气范围，减少了辊面局部擦拭后的异物集聚导致的辊面色差及辊面凹坑缺陷，解决了辊面问题给带钢造成的质量影响。

为了增大抽气除尘能力，机架本体1每隔10cm~20cm设置其外径与机架本体1的宽度相等圆形抽气管10。擦拭器机架本体1内部呈空腔结构，底板2表面均匀设置抽气孔21，越靠近抽气管10则负压越大，异物就越容易排出。

底板2结构第一实施例：底板2上的抽气孔21呈菱形分布，加大抽气孔21阵列吸附效果，非常有利于控制产品质量。

底板2结构第一实施例：底板2均匀排列若干S型抽气孔21，S型抽气孔21可更有效的吸附不同种类不同形状的杂物，清洁效果更佳。