[实用新型]一种基于陶瓷膜的针织印染废水净化系统

说明书

技术领域

本实用新型属于印染废水处理的技术领域，具体的涉及一种基于陶瓷膜的针织印染废水净化系统。

背景技术

印染行业是工业废水排放大户，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×10⁶～4×10⁶m³。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。其中针织印染废水COD_Cr为500 mg /L 左右，色度平均为400倍左右，B /C 比值约为0. 20～0. 25，可生化性较差。虽然利用水解酸化-接触氧化等常规成熟工艺可保证出水达标排放，但难以达到回用要求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种基于陶瓷膜的针织印染废水净化系统，针织印染废水在经过该净化系统的净化处理后完全达到水回收利用的要求，同时还大大降低运行成本。

本实用新型的技术方案为：一种基于陶瓷膜的针织印染废水净化系统，通过输水管道和水泵依次连接有集水井、调节池、水解酸化池、接触氧化池、生化沉淀池、生物滤池、复合式动态膜陶瓷净化器和二氧化氯脱色罐；所述复合式动态膜陶瓷净化器内置有膜组件Ⅰ和膜组件Ⅱ，其中膜组件Ⅰ和膜组件Ⅱ之间安设有折流板；在膜组件Ⅰ的底部设有4根曝气管，其中2根曝气管安设于膜组件Ⅰ底部的正下方，另2根曝气管分设于膜组件Ⅰ底部的两侧；在膜组件Ⅱ的底部设有3根曝气管，其中1根曝气管安设于膜组件Ⅱ底部的正下方，另2根曝气管分设于膜组件Ⅱ底部的两侧；所述曝气管通过气管和流量计与气泵相连；所述膜组件Ⅰ为三层管式膜，其中内层为中空PVC 支撑骨架，中层为不锈钢丝网均匀支撑层，外层为丝网；所述膜组件Ⅱ包括圆筒形陶瓷膜管，在陶瓷膜管内部设有二氧化锰动态膜层，在膜组件Ⅱ的外部设有尼龙网防护罩；所述复合式动态膜陶瓷净化器的顶部为进水口，净化器的上部侧壁设有出水口。

所述集水井内设有格栅，可以初步对针织印染废水进行预处理，为后续更优质的净化提供条件。

所述生化沉淀池的底端与污泥浓缩池连通。

所述丝网的孔径为5mm。

所述尼龙网防护罩由不锈钢框架和尼龙滤网构成。

所述尼龙滤网的孔径为0.35mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述基于陶瓷膜的针织印染废水净化系统，针织印染废水经过集水井、调节池的初步处理后，先水解酸化-好氧生化处理，经沉淀和生物滤池后，再用复合式动态膜陶瓷净化器过滤，最后经过二氧化氯脱色罐的脱色处理，保证了出水的水质。

所述复合式动态膜陶瓷净化器内置有膜组件Ⅰ和膜组件Ⅱ，同时设膜组件Ⅰ和膜组件Ⅱ，可以大大提高印染废水的净化效率；在膜组件Ⅰ和膜组件Ⅱ之间安设折流板，使印染废水在净化器内形成内循环流态。

在膜组件Ⅰ的底部设有4根曝气管，其中2根曝气管安设于膜组件Ⅰ底部的正下方，另2根曝气管分设于膜组件Ⅰ底部的两侧；在膜组件Ⅱ的底部设有3根曝气管，其中1根曝气管安设于膜组件Ⅱ底部的正下方，另2根曝气管分设于膜组件Ⅱ底部的两侧；所述曝气管通过气管和流量计与气泵相连。此处针对曝气管的布置方式进行了相对应的设计，采用侧向曝气和下方曝气两种曝气方式，通过气泵对曝气管内鼓入空气，使整个净化器内的印染废水得到充分的搅拌，同时提供一定的膜面冲刷流速以防止膜面被堵塞，产生的气泡对膜组件表面进行冲刷，抑制印染废水中悬浮物或胶体物质在膜面的过度沉积以减缓膜污染；两边侧向曝气不仅能够加大膜面的错流流速，而且还使错向流分布得更加均匀，促进净化器内流态的均匀性，保证了出水通量的稳定，实现反应器死区的减少，减少膜污染，延长了清洗周期。

所述膜组件Ⅰ为三层管式膜，其中内层为中空PVC 支撑骨架，中层为不锈钢丝网均匀支撑层，外层为丝网；所述膜组件Ⅱ包括圆筒形陶瓷膜管，在陶瓷膜管内部设有二氧化锰动态膜层，在膜组件Ⅱ的外部设有尼龙网防护罩；所述复合式动态膜陶瓷净化器的顶部为进水口，净化器的上部侧壁设有出水口。膜组件Ⅰ和膜组件Ⅱ采用不同的膜组件结构，对于所处理的针织印染废水更加有针对性，对印染废水中的污染物处理更加全面。其中膜组件Ⅱ的外部设有尼龙网防护罩，加设尼龙网防护罩后膜组件Ⅱ稳定期和缓慢增长期持续时间分别延长了5 天 和6 天，在印染废水的处理过程中尼龙滤网表面形成的动态膜层能起到延缓膜污染的作用。