[实用新型]一种路面钻芯机防溅装置

说明书

技术领域

本实用新型属于路面钻芯试验装置领域，具体涉及一种路面钻芯机防溅装置。

背景技术

在路基路面的厚度和压实度检测中，钻芯法是一种特别重要的检测方法；在钻芯过程中，需要淋水冷却钻头，高速旋转的钻头会带有浆料甩出，浆料会甩到操作人员和钻芯机上，存在着安全隐患，并会对路面造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种路面钻芯机防溅装置，结构简单，操作方便，保证了操作人员的操作条件和钻芯机的干净，减少了对路面的污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种路面钻芯机防溅装置，包括相互配合的至少一个框架及至少两个可相互替换的盖板：该框架的内周缘固接有内挡件，该内挡件与框架相垂直，内挡件上边缘与框架齐平；该框架的外周缘固接有外挡件，该外挡件与框架相垂直，外挡件上边缘高出框架且高出部分与框架相配合形成与盖板适配的用于放置盖板的类台阶型结构；该内挡件与外挡件上均设有若干小孔且内挡件的小孔与外挡件的小孔相互错开排布；该盖板中央设有中心孔，该至少两个盖板的中心孔的孔径不同。

一实施例中：所述框架为类矩形框，所述内挡件包括四个内挡片，四个内挡片分别固接在框架内周缘的四条边上；所述外挡件包括四个外挡片，四个外挡片分别固接在框架外周缘的四条边上。

一实施例中：所述小孔相互错开排布为位于框架同一边上的内挡片与外挡片上的小孔不在同一水平直线上。

一实施例中：所述盖板包括两个对称设置且相互拼接的子板，该子板上设有半圆形缺口，两个子板相互拼接且两个半圆形缺口相互配合形成所述中心孔。

一实施例中：所述盖板上设有固定杆。

一实施例中：所述框架上设有至少两个用于将框架固定在钻芯机上的固定片。

一实施例中：所述框架为金属制成，所述盖板为金属制成，所述内挡件为金属制成，所述外挡件为金属制成，所述固定片为金属制成。

一实施例中：所述框架外周缘的边长为240～260mm，内周缘的边长为200～220mm；所述内挡片的长度为200～220mm，高度为40～50mm；所述外挡片的长度为240～260mm，高度为45～55mm。

一实施例中：所述盖板为两个，其中一个盖板由两个规格为长度240～260mm、宽度120～130mm、厚度4～6mm、半圆形缺口直径175～185mm的子板对称设置且相互拼接形成；另一个盖板由两个规格为长度240～260mm、宽度120～130mm、厚度4～6mm、半圆形缺口直径115～125mm的子板对称设置且相互拼接形成。

一实施例中：所述固定杆直径为8～12mm，长度为45～55mm。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本实用新型结构简单，操作方便，保证了操作人员的操作条件和钻芯机的干净，减少了对路面的污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的路面钻芯机防溅装置俯视示意图。

图2为本实用新型的路面钻芯机防溅装置剖视示意图，也为图1的A-A向剖面示意图，图中盖板未示出。

图3为本实用新型的路面钻芯机防溅装置剖视示意图，也为图1的A-A向剖面示意图，图中示出盖板。

图4为本实用新型的外挡片示意图。

图5为本实用新型的内挡片示意图。

图6为本实用新型的其中一个盖板示意图。

图7为本实用新型的另一个盖板示意图。

附图标记：框架10；盖板20(其中一个盖板20-1，另一个盖板20-2)，子板21(其中一个盖板的子板21-1，另一个盖板的子板21-2)，中心孔22(其中一个盖板的中心孔22-1；另一个盖板的中心孔22-2)；内挡片30，内挡片30的小孔31；外挡片40，外挡片40的小孔41；固定片50；固定杆60(其中一个盖板上的固定杆60-1，另一个盖板上的固定杆60-2)。

具体实施方式

下面通过实施例具体说明本实用新型的内容：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横”、“竖”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图中的立体图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。