[实用新型]可调肥量的链驱动机构水稻侧深施肥机有效

专利信息
申请号: 201720682486.0 申请日: 2017-06-13
公开(公告)号: CN206866016U 公开(公告)日: 2018-01-12
发明(设计)人: 李革;杜旭坤;张晨雷;肖伟;王晓林;麻泽武;郭九霄 申请(专利权)人: 浙江理工大学
主分类号: A01C11/00 分类号: A01C11/00;A01C15/00;A01C15/18
代理公司: 杭州求是专利事务所有限公司33200 代理人: 邱启旺
地址: 310018 浙江省杭*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 可调 驱动 机构 水稻 施肥
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及水稻种植机械,特别是涉及一种可调肥量的链驱动机构水稻侧深施肥机。

背景技术

目前的水稻侧深施肥机的驱动均是在插秧机底盘上设置一个专门的施肥机动力输出轴,这样就要对原来插秧机底盘的动力输出部分结构进行较大的改进,同时,还要设置专门的齿轮机构分动箱,如锥齿轮机构等。尤其是对旧的插秧机进行侧深施肥机的安装,插秧机底盘的改动很大,制作成本也很高,安装和维修非常不方便,影响了水稻侧深施肥技术的推广应用。

实用新型内容

针对上述不足,本实用新型提供一种可调肥量的链驱动机构水稻侧深施肥机,该可调肥量链驱动机构的动力直接来自插秧机的动力输出轴,无需专门设计一个动力输出部分。

为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种可调肥量的链驱动机构水稻侧深施肥机,该可调肥量链驱动机构安装在插秧机上,它包括链传动机构、肥量调整机构、单向离合器四杆传动机构、施肥机机架;所述施肥机机架上支承有施肥驱动轴;所述链传动机构的输入端与插秧机的动力输出轴相连,链传动机构的输出端与肥量调整机构输出端相连,驱动肥量调整机构上下摆动;所述单向离合器双四杆传动机构包括从动摆臂单向离合器、可调摆臂单向离合器、双四杆传动机构以及摇杆轴;所述从动摆臂单向离合器和可调摆臂单向离合器的单向驱动方向相同布置;所述从动摆臂单向离合器和可调摆臂单向离合器的内圈均固定安装在施肥驱动轴上,所述摇杆轴的一端固定在施肥机机架上,另一端悬臂,所述双四杆传动机构穿设在摇杆轴上,可调摆臂单向离合器的外圈和从动摆臂单向离合器的外圈通过双四杆传动机构相连,通过双四杆传动机构实现可调摆臂单向离合器的外圈和从动摆臂单向离合器的外圈转向相反;肥量调整机构的驱动端与可调摆臂单向离合器的外圈固定连接。

进一步的,所述链传动机构包括输出轴链轮、从动链轮、从动链轮轴;所述输出轴链轮与插秧机的动力输出轴固定连接,从动链轮轴支承在插秧机的底盘后机架上,从动链轮轴的一端安装从动链轮,从动链轮与输出轴链轮通过链条相连;从动链轮轴的另一端作为输出端。

进一步的,所述肥量调整机构包括曲柄盘、连接杆、调整滑块、可调摆臂;所述曲柄盘安装在链传动机构的输出端,可调摆臂的一端上安装调整滑块,调整滑块通过连接杆与曲柄盘相连;可调摆臂的另一端作为驱动端。

进一步的,所述曲柄盘上安装有把手,连接杆的一端与调整滑块铰接,连接杆的另一端连接有关节轴承,把手与关节轴承球铰接。

进一步的,所述可调摆臂上具有滑槽,调整滑块通过螺栓固定在滑槽上。

进一步的,所述双四杆传动机构包括主动连杆、从动连杆、主动摇臂、从动摆臂、从动摇杆、主动摇杆;所述主动摇臂的一端与可调摆臂单向离合器的外圈固定连接,主动摇臂的另一端与主动连杆的一端铰接,主动连杆的另一端与主动摇杆的一端铰接,主动摇杆的另一端套设在摇杆轴上,从动摇杆的一端套在摇杆轴上,从动摇杆的一端的另一端与从动连杆的一端铰接,从动连杆的另一端与从动摆臂的一端铰接,从动摆臂的另一端与从动摆臂单向离合器的外圈固定连接;所述主动摇杆和从动摇杆固定连接;所述主动摇臂、主动连杆、主动摇杆以及施肥机机架构成平行四边形机构;所述从动摆臂、从动连杆、从动摇杆以及施肥机机架构成反平行四边形机构。

进一步的,所述主动摇臂、从动摆臂、从动摇杆和主动摇杆的长度相同,主动连杆和从动连杆的长度相同。

进一步的,所述施肥机机架内平行设置若干隔板,若干隔板将整个施肥机机架分成若干个施肥室;所述摇杆轴固定在其中一个隔板上。

进一步的,所述施肥驱动轴为六方轴。

进一步的,所述施肥驱动轴上安装有若干排肥槽轮,每个排肥槽轮下设置排肥口。

本实用新型与背景技术相比,具有的有益效果是:

1、把输出轴链轮安装在原来机器上的万向节联轴器的万向节叉的外圆柱面上,并通过输出轴销与动力输出轴固定在一起,不对原来插秧机底盘的动力输出部件进行改动,就可以实现把插秧机插植的动力分给侧深施肥机用,大大简化了侧深施肥机的动力驱动机构,使得制作工作非常容易;

2、可以直接借用原来插秧机底盘后机架的其他零件连接孔安装链轮轴承座连接板,不需要对原来插秧机进行任何改造和破坏,就可以连接该装置。

3、摇杆轴一端固定连接在一个隔板上,另一端没有支撑,大大简化了传动的结构。

4、通过采用双四杆传动机构即平行四边形机构和反平行四边形机构的结合,实现了六方轴的连续传动,从而提供了传动效率。

附图说明

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