[实用新型]一种五金模具自动固定对位模套

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金模具技术领域，尤其涉及一种五金模具自动固定对位模套。

背景技术

目前，双面胶、PET、PC灯材料经常都需要经过裁切才进行使用，裁切时一般利用五金冲切模具冲切成所需形状，由于不同形状的产品就需要配备不同的五金模具，这样在设备上就需要经常上下模具以更换不同模具，但是现有的模具都是通过螺丝固定到设备上，模具上下模操作很麻烦，工作效率低，浪费时间，为了解决上述问题现提供一种五金模具自动固定对位模套。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金模具自动固定对位模套。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五金模具自动固定对位模套，包括底座，所述底座的上端设有支撑杆，其中一个所述支撑杆的一侧设有控制箱，所述支撑杆远离底座的一端设有横板，所述横板的上端装设有气缸，所述气缸的输出轴贯穿横板并向下延伸，位于横板下侧的所述气缸的输出轴上连接有固定板，所述固定板的下表面设有滑槽，所述滑槽内的一侧侧壁上设有第一直驱电机，所述第一直驱电机的驱动端连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有滑动块，所述滑槽内远离第一直驱电机的一侧上侧壁上设有限位板，所述限位板通过转动件和滑槽的上侧壁转动连接，所述限位板远离滑动块的一侧通过弹簧和滑槽的上侧壁连接，所述滑动块的下端连接有连接板，所述连接板的下表面设有转动板，所述转动板下表面内的中部设有第一凹槽，所述第一凹槽的上侧壁设有第二直驱电机，所述第二直驱电机的驱动端连接有上模具，所述转动板的下表面还设有对称设置在第一凹槽两侧的第二凹槽，每个所述第二凹槽的内部均设有夹紧块，所述转动板的外侧壁上设有第三直驱电机，且第三直驱电机的驱动端贯穿转动板的侧壁并延伸至第二凹槽的内部与夹紧块固定连接，所述底座的上表面中部设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部设有转动电机，所述转动电机的驱动端连接有上模具，所述底座的上表面还设有第一红外传感器，且固定板的下表面设有与第一红外传感器位置对应的第二红外传感器。

优选地，所述滑动块的侧壁上设有限位块，且滑槽的侧壁上设有与限位块相匹配的限位槽。

优选地，所述转动板靠近连接板的一侧上端设有两个对称的卡块，且连接板的下侧壁上设有与卡块相匹配的环形槽，且卡块和环形槽均为T型结构。

优选地，所述第二凹槽靠近第一凹槽的一侧侧壁上等距离设有若干减震装置，所述减震装置的另一端共同连接有弹性板。

优选地，所述减震装置包括弹性杆和绕设在弹性杆上的减震弹簧。

优选地，所述控制箱通过导线分别与气缸、第一直驱电机、第二直驱电机、第三直驱电机、转动电机、第一红外传感器和第二红外传感器电性连接。

优选地，所述底座的一侧外侧壁上设有电源开关，且电源开关均与控制箱、气缸、第一直驱电机、第二直驱电机、第三直驱电机、转动电机、第一红外传感器和第二红外传感器电连接。

本实用新型中，当使用该装置的时候，打开电源开关，给整体装置进行供电，将需要固定和加工的零部件放到下模具上，然后通过控制箱的控制来驱动气缸和转动电机工作，转动电机带动下模具以及其上的零件转动，以此来调整到合适的位置，气缸驱动固定板进行上下移动，然后第一直驱电机带动滑动块在滑槽内移动，并且限位块和限位槽的设置可以增加滑动块的稳定性，设置在滑槽另一侧的限位板、转动件和弹簧的设置可以在滑动块移动的滑槽另一端端部的时候起到一定的限位作用，防止滑动移动的距离过多，然后滑动块可以带动连接板以及与之连接的转动板进行上下移动，并且转动板通过卡块和环形槽可以方便的在连接板上转动，然后第三直驱电机可以驱动夹紧块进行平移，对零件进行夹紧，以此来改变大小，适应不同大小的零件，然后第二直驱电机驱动上模具对下模具上的零件进行压紧加工，同时，第一红外传感器和第二红外传感器可以感应两个模具之间的距离，可以对零件的夹紧进行有效的定位，本实用新型结构简单、合理、安全性能好、组装方便，进而极大的节约了工作人员的组装时间，提高了工作效率，也方便了后期的维护，而且实现了对上下模具的全方位固定，保证了加工质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五金模具自动固定对位模套的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种五金模具自动固定对位模套B部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种五金模具自动固定对位模套A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种五金模具自动固定对位模套C部分的结构示意图。