[实用新型]一种原料连续循环冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环冷却装置技术领域，尤其涉及一种原料连续循环冷却装置。

背景技术

乳液原料进行生产时，对温度的要求很高，现有技术中人们都是将乳液放置在一个箱体内，然后在箱体外部设置缠绕的管道，以此对乳液进行冷却，该种方式冷却效率很低，浪费大量的能源，而且该种冷却的方式制冷不均匀，位于中央部分的乳液温度仍然不能降下来，这样对乳液的后续加工造成不必要的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中乳液原料制冷效果不好的缺点，而提出的一种原料连续循环冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种原料连续循环冷却装置，包括第一箱体，所述第一箱体顶部设有进水口，所述第一箱体底部设有出水口。

所述第一箱体内部设有第二箱体，所述第二箱体内部设有第三箱体，所述第三箱体内转动连接有传动轴，所述传动轴上固接有螺旋输送叶片，所述传动轴一端贯穿第三箱体，且贯穿的一端通过皮带与第二电机连接，所述第二电机固接在第三箱体顶部。

所述第二箱体顶面固接有支撑锥台，所述支撑锥台内部中空，且所述支撑锥台开口较小的一端朝上，所述支撑锥台上螺旋缠绕有原料循环管道，所述原料循环管道一端与第三箱体出料口连通，所述原料循环管道另一端与第二箱体内部设置的储料箱连通，所述储料箱另一端通过管道与第三箱体进料口连通，所述储料箱上设有原料进口、原料出口。

所述第一箱体顶端设有搅拌制冷装置，所述搅拌制冷装置包括置于第一箱体内部的转盘，所述转盘固接在转轴上，所述转轴转动连接在第一箱体上，所述转轴伸出第一箱体的一端通过皮带与第一电机的输出轴连接。

所述转盘周面固接有若干个倾斜向下的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆置于支撑锥台外部，所述转盘底部固接有若干个倾斜向下的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆置于支撑锥台内部，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆内部均开设有冷气通道，且所述第一搅拌杆、第二搅拌杆上均设有若干个与冷气通道连通的出气孔，所述冷气通道与转盘内部开设的腔室连通，所述转盘内部开设的腔室与所述转轴内部开设的通道连通，所述转轴顶端转动连接有套轴，所述套轴通过导管与空气制冷器连通。

优选的，所述第一箱体与转轴连接的地方设有圆柱滚子轴承。

优选的，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆均由铜管制成。

本实用新型提出的一种原料连续循环冷却装置，有益效果在于：本实用新型设计了一种连续冷却装置，将乳液原料通入原料循环管道内，然后在螺旋输送叶片的作用下，乳液在原料循环管道内循环运转，并且本装置的原料循环管道螺旋缠绕在支撑锥台上，在重力的作用下，乳液会自然流入储料箱内，节省大量的能源，通过空气制冷器对搅拌杆输送冷气，使第一箱体内部的液体处于制冷状态，然后通过制冷后的液体对原料循环管道内部的乳液进行制冷，该种方式能够使原料快速而连续的冷却，并且能够节省大量的能源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种原料连续循环冷却装置的结构示意图。

图中：原料循环管道1、第一箱体2、出气孔3、第一搅拌杆4、第一电机5、转盘6、套轴7、转轴8、空气制冷器9、第二搅拌杆10、支撑锥台11、第二箱体12、第三箱体13、螺旋输送叶片14、传动轴15、第二电机16、原料进口17、储料箱18、原料出口19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种原料连续循环冷却装置，包括第一箱体2，第一箱体2顶部设有进水口，第一箱体2底部设有出水口。

第一箱体2内部设有第二箱体12，第二箱体12内部设有第三箱体13，第三箱体13内转动连接有传动轴15，传动轴15上固接有螺旋输送叶片14，传动轴15一端贯穿第三箱体13，且贯穿的一端通过皮带与第二电机16连接，第二电机16固接在第三箱体13顶部。

第二箱体12顶面固接有支撑锥台11，支撑锥台11内部中空，且支撑锥台11开口较小的一端朝上，支撑锥台11上螺旋缠绕有原料循环管道1，原料循环管道1一端与第三箱体13出料口连通，原料循环管道1另一端与第二箱体12内部设置的储料箱18连通，储料箱18另一端通过管道与第三箱体13进料口连通，储料箱18上设有原料进口17、原料出口19。