[实用新型]一种装配架台

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械生产装配领域，具体涉及一种装配架台。

背景技术

在机械生产装配领域中，经常会遇到在某一较大零部件上面装配呈圆周阵列状布置的较小零部件。

在对呈圆周阵列状布置的零部件进行装配时，现有的做法多为相对于回转中心也呈相同角度的圆周阵列状设置气缸、冲头、电动螺丝刀、焊枪等常见装配工具。

但是，呈圆周阵列状布置多个装配工具，无疑会大幅增加装配设备的整体生产或者采购成本，并且上述布置方式无疑会增加装配设备的占用空间。并且，上述布置方式多数只能朝向回转中心的方向装配零部件。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种装配架台，只通过一个装配工具对需要圆周阵列安装的零部件进行装配，降低设备成本和所占空间，同时可向不通过回转中心的方向装配零部件。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种装配架台，包括底板、步进电机、滑板以及气缸；所述底板上端设置有竖板，所述步进电机与竖板一侧连接，所述竖板远离步进电机的一侧设置有旋转治具，所述旋转治具与步进电机的转轴同轴连接，所述旋转治具上设置有呈圆周阵列状布置的定位销和定位槽，所述滑板通过滑轨与竖板远离步进电机的一侧相接，所述滑板上朝向旋转治具的一端设置有料筒，所述气缸与滑板连接，所述气缸的活塞杆与料筒的底端位置相对应，所述滑板下端设置有锁紧旋钮，所述竖板上还设置有刻度标尺。

进一步的，所述料筒的底端朝向旋转治具和气缸的两端均设置有通槽，所述气缸的活塞杆末端设置有推块。

进一步的，所述滑轨竖向设置，所述刻度标尺的长度与滑轨相对应并且与滑轨相平行。

进一步的，所述底板的底端设置有脚轮，所述竖板侧面设置有手柄。

本实用新型的有益效果为：一种装配架台，通过竖板、步进电机、旋转治具、滑板、料筒、气缸以及刻度标尺的综合使用，可实现只通过一个装配工具对需要圆周阵列安装的零部件进行装配，有利于降低设备成本和所占空间，从而降低生产成本并提高厂房空间的使用效益，同时可向不通过回转中心的方向装配零部件，以满足不同的装配需求。

附图说明

图1为本实用新型一种装配架台的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种装配架台另一视角的整体机构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种装配架台，包括底板1、步进电机3、滑板7以及气缸10；所述底板1上端设置有竖板2，所述步进电机3与竖板2一侧连接，所述竖板2远离步进电机3的一侧设置有旋转治具4，所述旋转治具4与步进电机3的转轴同轴连接，所述步进电机3用于驱动旋转治具4按照特定角度旋转，所述旋转治具4上设置有呈圆周阵列状布置的定位销5和定位槽6，所述定位销5和丁诶草6均用于对旋转治具4上的工件进行定位，所述滑板7通过滑轨8与竖板2远离步进电机3的一侧相接，所述滑板7可沿滑轨8滑动，所述滑板7上朝向旋转治具4的一端设置有料筒9，所述料筒9用于容纳待装配的零部件，所述气缸10与滑板7连接，所述气缸10的活塞杆与料筒9的底端位置相对应，所述滑板7下端设置有锁紧旋钮11，所述锁紧旋钮11用于锁死滑板7在滑轨8上的位置，所述竖板2上还设置有刻度标尺13。

所述料筒9的底端朝向旋转治具4和气缸10的两端均设置有通槽，保证气缸10活塞杆的伸缩和待装配零部件的推出装配，所述气缸10的活塞杆末端设置有推块12，所述推块12用于推动料筒9中的待装配零部件，保证受力均匀。

所述滑轨8竖向设置，所述刻度标尺13的长度与滑轨8相对应并且与滑轨8相平行，所述刻度标尺13用于使操作人员准确定位滑板7在滑轨8上的位置，从而保证装配操作的精确性。

所述底板1的底端设置有脚轮14，所述脚轮14用于方便装配架台的整体移动，所述竖板2侧面设置有手柄15，所述手柄15用于方便操作人员推拉装配架台。

旋转治具4每旋转一定角度即对应一个工位，气缸10的活塞杆动作完成一个工位的零部件装配操作。

当气缸10的活塞杆所在直线不过旋转治具4的圆心时，即可实现向不朝向旋转治具4的圆心方向进行装配操作。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。