[实用新型]一种单向阀防错工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及安装检测单向阀设备领域，具体地说是一种单向阀防错工装。

背景技术

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀主要用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动的装置，安装单向阀时，应特别注意介质流动方向，应使介质正常流动方向与阀体上指示的方向相一致，否则就会截断介质的正常流动，安装错误的单向阀不但达不到应有的效果，而且还会导致阀门、管路或设备的损坏，引起事故的发生。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种一种单向阀防错工装，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结构包括工作台、工作灯，由工装、弧形凹槽、单向阀槽、推力气缸、气缸架、气缸、压锤、安装杆组成的安装台，由正向检测气缸、正向检测气嘴、正向检测水槽组成的正向流体实验台，由反向检测气缸、反向检测气嘴、反向检测水槽组成的反向流体实验台，其特征在于工作台由安装台、正向流体实验台和反向流体实验台组合而成，安装台上设置有工装，工装上设置有弧形凹槽、单向阀槽，工装的一侧设置有推力气缸，弧形凹槽的一侧设置有气缸架，气缸架上设置有气缸，气缸的底部设置有压锤，推力气缸的前方设置有安装杆，正向流体实验台上设置有正向检测气缸，正向检测气缸的底部设置有多个正向检测气嘴，正向流体实验台的中心位置设置有正向检测水槽，反向流体实验台上设置有反向检测气缸，反向检测气缸的底部设置有多个反向检测气嘴，反向流体实验台的中心位置设置有反向检测水槽。

所述的弧形凹槽内放置胶管，单向阀槽内根据方向放置单向阀。

所述的压锤和弧形凹槽的位置相对应。

所述的正向检测气嘴与正向检测水槽位置相对应。

所述的反向检测气嘴与反向检测水槽位置相对应。

所述的工作台的顶部设置有工作灯。

本实用新型的有益效果是，简单方便，节省了人力物力，工作效率高，检测率高，降低了不合格率。

附图说明

图1：本实用新型实施例结构示意图。

图2：本实用新型工装放大结构示意图。

图中：工作台1、工作灯1.1、安装台2、工装2.1、弧形凹槽2.11、单向阀槽2.12、推力气缸2.2、气缸架2.3、气缸2.4、压锤2.5、安装杆2.6、正向流体实验台3、正向检测气缸3.1、正向检测气嘴3.2、正向检测水槽3.3、反向流体实验台4、反向检测气缸4.1、反向检测气嘴4.2、反向检测水槽4.3。

具体实施方式

参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括工作台1、工作灯1.1，由工装2.1、弧形凹槽2.11、单向阀槽2.12、推力气缸2.2、气缸架2.3、气缸2.4、压锤2.5、安装杆2.6组成的安装台2，由正向检测气缸3.1、正向检测气嘴3.2、正向检测水槽3.3组成的正向流体实验台3，由反向检测气缸4.1、反向检测气嘴4.2、反向检测水槽4.3组成的反向流体实验台4，其特征在于工作台1由安装台2、正向流体实验台3和反向流体实验台4组合而成，安装台2上设置有工装2.1，工装2.1上设置有弧形凹槽2.11、单向阀槽2.12，工装2.1的一侧设置有推力气缸2.2，弧形凹槽2.11的一侧设置有气缸架2.3，气缸架2.3上设置有气缸2.4，气缸2.4的底部设置有压锤2.5，推力气缸2.2的前方设置有安装杆2.6，正向流体实验台3上设置有正向检测气缸3.1，正向检测气缸3.1的底部设置有多个正向检测气嘴3.2，正向流体实验台3的中心位置设置有正向检测水槽3.3，反向流体实验台4上设置有反向检测气缸4.1，反向检测气缸4.1的底部设置有多个反向检测气嘴4.2，反向流体实验台4的中心位置设置有反向检测水槽4.3。

所述的弧形凹槽2.11内放置胶管，单向阀槽2.12内根据方向放置单向阀。

所述的压锤2.5和弧形凹槽2.11的位置相对应。

所述的正向检测气嘴3.2与正向检测水槽3.3位置相对应。

所述的反向检测气嘴4.2与反向检测水槽4.3位置相对应。

所述的工作台1的顶部设置有工作灯1.1。

工作原理：将单向阀根据方向放入单向阀槽2.12内，胶管放入弧形凹槽2.11内，推力气缸2.2带动气杆将单向阀向内推进，气缸2.4开始工作使压锤2.5向下压制的同时使单向阀装入胶管内，取出安装有单向阀的胶管，放在安装杆2.6上，人工安装使单向阀安装在胶管内的适当位置；