[实用新型]一种污泥清洁焚烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧装置，更具体地说，本实用新型涉及一种污泥清洁焚烧装置，属于污泥焚烧处理技术领域。

背景技术

近些年随着我国污水治理力度不断加强，城市污水处理规模稳步增长，我国已成为污水处理大国。据住建部《中国城市建设统计年鉴》统计，截止2014年底，已建成污水处理厂3600多座，污水处理能力达13087万吨/日，较2013年涨幅近5.1%。污泥作为污水处理的副产物，其产生量也随之增加，2014年底我国城市污水处理量达3827239万吨/年，而城市湿污泥产生量为2143万吨/年（保守估计，按1万吨污水产生5.6吨80%含水率的湿污泥计算）。

目前我国城镇污水处理厂的生活污泥只有小部分（不到35%）进行卫生填埋、焚烧和建材利用等，而大部分污泥未进行规范化处置，致使许多大城市出现了“污泥围城”现象，并已开始向中小城市蔓延。如何对产量巨大、成分复杂的污泥进行减量化、无害化、稳定化及资源化的处理处置，并寻求经济上可支撑的可持续性发展技术己经迫在眉睫。

污泥处置的最终目标是“减量化、无害化、稳定化、资源化”。目前主要的处置技术有“卫生填埋、堆肥、土地利用和焚烧”。卫生填埋、堆肥及土地利用都不能完全实现污泥处置的无害化和减量化。除此之外，利用污泥好氧堆肥技术生产有机肥，肥料中有机质含量高，经田间试验证明肥效很好，但销售非常困难。污泥在建材利用方面主要是用于制砖，但制砖厂在对污泥进行烧结制砖时，没有配备相应的烟气处理装置，造成了环境的二次污染。污泥焚烧处理的优势在于其处理的彻底性，减量率可达到95％左右，其有机物被完全氧化，污泥焚烧过程所产生的能量可以用于发电和供热，焚烧灰可用于建材再利用，在环境保护和资源利用方面具有明显的优势，在国外已发展成为主流的成熟技术之一，近几年在我国得越来越得到行业认可。然而传统的污泥焚烧二噁英、重金属和NOx排放等二次污染问题不容忽视，且污泥中的富含的氮磷钾营养元素白白流失，制约了污泥焚烧技术的大规模应用。

国家知识产权局于2007.08.08公开了一件公开号为CN101012929A，名称为“一种基于硫酸钙载氧体的燃煤装置及燃煤方法”的发明，该发明具体为实现基于循环载氧体的煤燃烧过程，达到在燃烧过程中分离出二氧化碳的装置及方法。该装置由循环流化床、旋风分离器、和流化床组成一个循环回路；其方法在于循环流化床内硫化钙和空气进行氧化反应，生成硫酸钙，经旋风分离器分离后，硫酸钙进入流化床；流化床内煤与二氧化碳进行气化反应，生成的一氧化碳和硫酸钙进行还原反应，生成二氧化碳和硫化钙，二氧化碳从流化床排气口排出，抽取其中部分二氧化碳再循环进入流化床，还原后的硫化钙返回到循环流化床，和空气进行氧化反应，完成硫酸钙的再生过程。在没有额外能耗的前提下，能将二氧化碳从燃烧产物中分离出来。

上述装置不能形成稳定的料封，两个反应器之间的气体较容易泄漏，反应区容积热负荷较高，反应器上部的烟气速度和热烟气对载氧体颗粒的携带能力较低，整个装置的稳定性和经济型较差。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中污泥焚烧处理产生的二次污染以及有用物质流失的问题，提供一种污泥清洁焚烧装置，能够集清洁焚烧与资源回收一体，该装置结构简单、操作简便、污泥焚烧彻底、污染物排放低、资源回收率高。

为了实现上述实用新型目的，其具体的技术方案如下：

一种污泥清洁焚烧装置，其特征在于：包括空气反应器、燃料反应器、空气反应器旋风分离器以及燃料反应器旋风分离器；所述空气反应器内部的底部设置有空气反应器布风板，外部侧壁的底部设置有空气进口；所述燃料反应器内部的底部设置有燃料反应器布风板，顶部设置有载氧体加料口，外部侧壁的底部设置有二氧化碳和水蒸气进口，所述二氧化碳和水蒸气进口的上方设置有燃料进口；所述空气反应器的顶部通过空气反应器出口烟道连通所述空气反应器旋风分离器，所述空气反应器旋风分离器的底部通过下降管连通所述燃料反应器；所述空气反应器外部侧壁的下部通过返料管连通所述燃料反应器；所述燃料反应器外部侧壁的上部通过管道连通所述燃料反应器旋风分离器；所述空气反应器旋风分离器的顶部设置有空气反应器烟气出口；所述燃料反应器旋风分离器的顶部设置有燃料反应器烟气出口，底部设置有灰渣出口。

本实用新型优选的，所述空气反应器为上下封闭的两段式管状空腔，上段长度较长，直径较小，下端长度较短，直径较大；所述燃料反应器设置在所述空气反应器旁，所述空气反应器的顶部高于所述燃料反应器的顶部，所述燃料反应器的底部高于所述空气反应器的底部。