[实用新型]聚酰亚胺纤维与竹纤维混纺纱线加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别是涉及一种聚酰亚胺纤维与竹纤维混纺纱线加工系统。

背景技术

竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。然而竹纤维的湿断裂伸长率较大，湿断裂强度较低，导致竹纤维不耐洗、洗后尺寸不稳定的问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种具有抗菌作用且耐洗的聚酰亚胺纤维与竹纤维混纺纱线加工系统。

一种聚酰亚胺纤维与竹纤维混纺纱线加工系统，包括第一清梳联合机、第一预并条机、第二清梳联合机、第二预并条机、混并条机、粗纱机及细纱机，所述第一清梳联合机和所述第一预并条机相邻设置且用于处理聚酰亚胺纤维，所述第二清梳联合机和所述第二预并条机相邻设置且用于处理竹纤维，所述混并条机与所述第一预并条机和所述第二预并条机分别相邻设置；所述混并条机、所述粗纱机和所述细纱机依次相邻设置，所述细纱机为紧密纺细纱机。

上述聚酰亚胺纤维与竹纤维混纺纱线加工系统，通过第一清梳联合机和第二清梳联合机分别对聚酰亚胺纤维和竹纤维采用清梳联技术进行开松和梳棉，然后分别通过第一预并条机和第二预并条机分别预并制成聚酰亚胺条子和竹条子。然后在混并条机中进行混并，并通过粗纱机和细纱机分别进行粗纱处理及紧密纺细纱处理，减少了纤维损伤，提高了成纱质量，而且得到的聚酰亚胺纤维与竹纤维混纺纱线结合了两者的优点，避免了竹纤维易脆、不耐洗的问题，其不仅抗菌性良好，且耐洗性能佳。

在其中一个实施例中，所述细纱机包括后罗拉、与所述后罗拉对应的后罗拉上皮辊、中罗拉、与所述中罗拉对应的中罗拉上皮辊、前罗拉、与所述前罗拉对应的前罗拉上皮辊、集束器、上皮圈、设于所述前罗拉前面的集聚罗拉及与所述集聚罗拉对应的集聚罗拉上皮辊；所述集束器设于所述集聚罗拉和所述前罗拉之间且与所述集聚罗拉和所述前罗拉分别贴合，所述前罗拉和所述集聚罗拉通过齿轮传动连接，所述上皮圈设于所述集聚上皮辊和所述前罗拉上皮辊上。

在其中一个实施例中，所述中罗拉与所述后罗拉之间设有摩擦轮，所述摩擦轮与所述中罗拉和所述后罗拉分别相切设置。

在其中一个实施例中，所述集聚罗拉的表面设有波浪形齿纹。

在其中一个实施例中，所述集聚罗拉的直径为25～30mm，所述集聚罗拉上皮辊的直径为21mm。

在其中一个实施例中，所述集聚罗拉的圆心与所述前罗拉的圆心之间的水平距离为21mm，所述集聚罗拉的圆心与所述前罗拉的圆心之间的垂直距离为20mm。

在其中一个实施例中，所述第一清梳联合机及所述第二清梳联合机均包括依次设置的开棉机、混棉机、清棉机及梳棉机。

在其中一个实施例中，所述开棉机为单轴流开棉机。

在其中一个实施例中，所述混棉机为多仓混棉机。

在其中一个实施例中，所述混并条机的并条道数为三道。

附图说明

图1为一实施方式的聚酰亚胺纤维与竹纤维混纺纱线加工系统的结构图；

图2为图1所示聚酰亚胺纤维与竹纤维混纺纱线加工系统的细纱机的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1，一实施方式的聚酰亚胺纤维与竹纤维混纺纱线加工系统100，包括第一清梳联合机111、第一预并条机121、第二清梳联合机112、第二预并条机122、混并条机130、粗纱机140及细纱机150。

第一清梳联合机111和第一预并条机121相邻设置且用于处理聚酰亚胺纤维。第二清梳联合机112和第二预并条机122相邻设置且用于处理竹纤维。混并条机130与第一预并条机121和第二预并条机122分别相邻设置。混并条机130、粗纱机140和细纱机150依次相邻设置。细纱机150为紧密纺细纱机。