[实用新型]双向空腔钢筋混凝土板以及其制作设备

说明书

本实用新型提供了一种双向空腔钢筋混凝土板以及其制作设备，属于建筑工程领域，包括板主体以及两层钢筋网，板主体包括相对设置的第一宽度侧面和第二宽度侧面，以及包括相对设置的第一长度侧面和第二长度侧面。板主体内设置有多个纵向孔道和多个横向孔道，纵向孔道的两个端口分别位于第一长度侧面和第二长度侧面上。横向孔道的两个端口分别位于第一宽度侧面和第二宽度侧面上，多个纵向孔道和多个横向孔道于交叉处连通。纵向孔道和横向孔道位于两层钢筋网之间。该双向空腔钢筋混凝土板具有双向受力、板腹中空、跨度大、可装配式施工，且具有良好保温隔热隔声等优点。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体而言，涉及一种双向空腔钢筋混凝土板以及其制作设备。

背景技术

一般而言，楼板(盖)、梁柱和基础形成了整个装配式建筑的结构受力体系，而楼板(盖)是整个结构受力体系中至关重要的竖向承力构件。施工过程中，为了使建筑结构整体受力更加稳定，普通的楼板一般只能做到6米左右，当楼板的跨度大于6米时，一般都会在楼板中间设置受力大梁，形成梁板楼盖以减小楼板的计算跨度，而设置楼板大梁则会引起楼层高度的提高，增加了工程造价，如果不设置受力大梁，则楼板的自重和配筋会大幅提高，加大了材料用量，在增加了工程造价的同时也增加了工程量，延长了施工工期。

为此国内一些学者对大跨度的楼板进行了一些研究，目前已经研制成功应用的楼板有薄壁管空心楼盖、内模井字加劲肋空腔大板系列楼盖等。这些空心楼盖相比普通的楼盖结构在综合造价、方便施工上已经有了一定的优势，但其也存在一些不足之处。

发明人在研究中发现，传统的楼板至少存在如下缺点：

薄壁管空心楼盖的计算模型为单向板，只能够单向受力，而在四边都有支撑条件的情况下，楼板单向受力是不合理的；井字加劲肋空腔大板等系列楼盖都脱离不了肋梁的存在，例如薄壁箱、叠合箱、箱体、模盒填充楼盖结构等都是梁为受力构件，板在整体受力中作用不大，且整体楼盖一次成型困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向空腔钢筋混凝土板，以改善传统的楼板结构单一使用过程中受力不合理以及施工难度大的问题。

本实用新型的目的在于提供一种双向空腔钢筋混凝土板制作设备，以改善传统的楼板结构单一使用过程中受力不合理以及施工难度大的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种双向空腔钢筋混凝土板，包括板主体以及两层钢筋网，所述板主体包括相对设置的第一宽度侧面和第二宽度侧面，以及包括相对设置的第一长度侧面和第二长度侧面，所述板主体内设置有纵向孔道和横向孔道，所述纵向孔道的两个端口分别位于所述第一长度侧面和第二长度侧面上；所述横向孔道的两个端口分别位于所述第一宽度侧面和第二宽度侧面上，所述纵向孔道和横向孔道于交叉处连通；所述纵向孔道和横向孔道位于两层所述钢筋网之间。

在本实用新型较佳的实施例中，所述纵向孔道为柱形空腔，所述横向孔道为柱形空腔。

在本实用新型较佳的实施例中，所述纵向孔道的内径大于所述横向孔道的内径。

在本实用新型较佳的实施例中，所述纵向孔道的中轴线平行于所述板主体的板面；所述横向孔道的中轴线平行于所述板主体的板面。

在本实用新型较佳的实施例中，所述纵向孔道垂直于所述横向孔道设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述板主体采用抽孔施工方式制成。

在本实用新型较佳的实施例中，所述钢筋网包括纵横交错的多根第一钢筋以及多根第二钢筋。

在本实用新型较佳的实施例中，所述钢筋网所在的平面平行于所述板主体的板面。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种双向空腔钢筋混凝土板制作设备，包括如下步骤：