[实用新型]一种长线台座式混凝土双T板生产模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长线台座式混凝土双T板生产模具，属于建筑工程技术领域。

背景技术

建筑行业的预应力混凝土双T板是板梁结合的预制钢筋混凝土承载构件，由宽大的面板和两根肋板组成，目前的双T板浇筑采用单模生产，虽然具有单模投资少，可移动的优点，但是只能生产固定跨度、宽度和高度的双T板构件，跨度、宽度和高度不可调节，无法满足现代预制构件浇筑的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装拆卸方便、同一套模具可生产不同长度、宽度和/或高度的混凝土双T板的生产模具。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括两组以上的标准模具单元、安装在标准模具单元上的宽度调节装置、长度调节装置和/或安装在标准模具单元T肋模具槽内的高度调节装置；两组所述标准模具单元之间固定连接，在双T板生产模具两端分别安装张拉锚固板，在双T板生产模具内安装蒸养管道。

本实用新型所述标准模具单元包括底座、安装在底座顶面上的中间面板、沿中间面板长度方向安装在其左右两侧的左面板和右面板；所述左面板侧壁和中间面板左侧壁之间的空腔为左T肋模具槽，所述右面板侧壁和中间面板右侧壁之间的空腔为右T肋模具槽；相邻两个左面板的对应端部外侧壁之间和相邻两个右面板的对应端部外侧壁之间固定连接；相邻两组标准模具单元的左T肋模具槽连通， 相邻两组标准模具单元的右T肋模具槽连通；所述张拉锚固板分别安装在左T肋模具槽和右T肋模具槽的两端部。

本实用新型所述中间面板为开口向下的U形架，所述左面板和右面板分别为其侧壁与中间面板两侧壁对应的倒L形折板，所述蒸养管道分别位于中间面板、左面板和右面板的底部；所述相邻两个左面板的对应端部外侧壁之间和相邻两个右面板的对应端部外侧壁之间通过定位锥度销固定连接。

本实用新型所述宽度调节装置为设置在左面板和右面板长度方向上的边模框架。

本实用新型所述边模框架与左面板和右面板顶面通过磁力块、G型夹或压板压紧。

本实用新型所述长度调节装置为两个以上，其包括顶部端模框架以及固定安装在顶部端模框架底部的两个T槽分隔端模架，所述两个T槽分隔端模架分别位于左T肋模具槽和右T肋模具槽内，所述顶部端模框架位于标准模具单元顶面上。

本实用新型所述顶部端模框架与标准模具单元顶面通过磁力块、G型夹或压板压紧。

本实用新型所述高度调节装置为安装在左T肋模具槽和右T肋模具槽内结构相同的T肋高度底模，所述T肋高度底模安装在左T肋模具槽和右T肋模具槽底部，其长度大于预制构件的长度。

本实用新型在所述底座两外侧安装轻型设备行走的轨道，在所述左面板和右面板顶面外侧壁上均匀固定安装对应的套管，所述套管内插装养护棚架。

本实用新型所述T肋高度底模包括条形的壳体、安装在壳体顶面上的顶板以及间隔安装在壳体底部的垫板。

本实用新型积极效果如下：本实用新型底座不需要特殊的基础固定，只需摆放在平整的硬化地面上加以调平即可；本实用新型相邻两组标准模具单元之间通过定位锥度销定位，螺栓连接紧固，再配合加强板焊接保证稳定，两个端头的标准模具单元和位于两个端头的标准模具单元之间的一个以上的中段标准模具单元可组拼成自持张拉载荷的长线生产线；两组以上的中段标准模具单元放置于两端的张拉锚固板之间，可组成张拉台持张拉载荷的长线生产线；便于随机组拼成不同长度和不同体系的生产线，长度为两组标准模具单元的长度至200米之内的生产线，本实用新型安装拆卸方便，降低了生产成本，提高了工作效率。

在本实用新型左T肋模具槽和右T肋模具槽内移动一个以上的长度调节装置之间的距离，即可调节双T板构件的长度；在左、右面板上调节边模框架之间的距离，即可调节双T板构件的宽度，在左、右T肋模具槽内更换不同高度规格的T肋高度底模，即可调节双T板构件的高度，双T板构件的长度、高度和宽度可同时进行调节，也可择一进行调节，操作方便。

本实用新型轨道用于轻型设备行走，左、右面板顶面外侧壁上均匀固定安装对应的套管用于插装养护棚架，养护棚架和蒸养管道对浇筑的构件上部和下部进行养护，本实用新型方便拆卸移动、方便组装、保证较高的重复定位精度，结构紧凑，实现自持张拉载荷和张拉台持张拉载荷两种生产，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为附图1的A部放大图；

附图3为本实用新型T肋高度底模的安装结构示意图；