[实用新型]一种提高包芯线收得率的喂丝机导管机构

说明书

技术领域

本实用新型属于金属的冶炼技术领域，具体涉及一种提高包芯线收得率的喂丝机导管机构。

背景技术

喂丝法是将密度较小、容易氧化的精炼添加剂做成包芯线，用喂丝机将其喂入钢液深处对钢液进行炉外精炼的一种方法。喂丝法的主要设备是喂丝机，其作用是通过钢包盖上的喂丝孔实现向钢液喂入包芯线。喂丝机通常由放线盘、夹辊组和导向管三个主要部分组成。将丝线放置于放线盘上，夹辊组将丝线从放线盘上拉出矫直后，通过导向管将其垂直喂入钢液内，对钢液进行脱氧或者夹杂物改性。现有的导向管多为整体式导管，整体式导管为一根金属圆管，在使用过程中有如下缺点：1、包芯线芯粉可分为Ca、Mg、Al单金属型或CaSi、MgAl等双金属复合型，特别是金属Ca、Mg沸点较低，在喂入过程中易氧化而且放热，经常性造成喷溅，如果整体式导管插入深度过深，一旦与高温钢液靠近，非常容易被烧损，导致导管堵塞无法喂入。2、一般包芯线喂入量较大、喂丝速度快，达到2-6m/s，如果导管下降距离不够，与喂丝孔之间间隙过大，金属包芯线可能跑偏到喂丝孔外，不能顺利进入炉内脱氧，金属收得率也不稳定。3、喂丝机制造厂家必须依据钢铁厂钢包和平台的设计尺寸方能确定导管长度和行走距离，无法按标准件配套生产。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种提高包芯线收得率的喂丝机导管机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种提高包芯线收得率的喂丝机导管机构，为分体式导管机构，所述分体式导管机构包括上导管和下导管，所述下导管的内径大于或等于所述上导管的内径，所述上导管为一下端带有上法兰盘的直导管，所述下导管为一上端带有下法兰盘的直导管，所述下法兰盘上端面上沿周向均匀设置有若干个直杆，所述上法兰盘沿周向均匀开有与若干个所述直杆位置匹配的若干个通孔，所述直杆的外径与所述通孔的内径相同，若干个所述直杆的下端分别与所述下法兰盘上端面固定连接，每个所述直杆的上端穿过对应的所述通孔并与一个限位块连接。

优选地，所述直杆的个数与所述通孔的个数均为2-4个。

优选地，所述直杆的上端与所述限位块的连接方式为可拆卸连接。

优选地，所述直杆的上端外圈设有外螺纹，所述限位块为一个与所述外螺纹匹配的螺帽。

本实用新型提供的提高包芯线收得率的喂丝机导管机构结构简单，通过在下导管上端设置下法兰盘可以限定导管进入喂丝孔的深度，避免导管插入深度过深而造成的烧损堵塞的危险；同时，上导管可以沿着直杆上下运动来调节整个导管的长度，避免了导管长度不够而造成的包芯线跑偏到喂丝孔外面的危险；下导管主要是用于进入喂丝孔中，下法兰盘与喂丝孔周围的钢包盖之间贴合紧密，可以有效防止Ca、Mg、Al金属被氧化，提高了钢液精炼的效率。更进一步地，该分体式导管通过直杆能任意调整导管的总高度，喂丝机厂家可以不用再考虑不同钢铁厂的具体使用条件，方便批量生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的提高包芯线收得率的喂丝机导管机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，在此不再详述。

实施例1