[实用新型]一种铝型材加工原料输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备，特别涉及一种铝型材加工原料输送机构。

背景技术

工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便，所以在各种需要进行组装支撑等场合中，常常采用铝型材进行安装。

在铝型材加工中最初则需要通过对铝棒进行加热，并通过切割成一段段的后输送到加工设备内进行压模成型。加热炉输出的铝棒具有很高的温度，需要和切割机之间进行必要的输送，但是输送的时候十分的不方便，人工输送也危险，整体操作不方便，还有待改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝型材加工原料输送机构，能稳定便捷的将加热炉加热的铝棒进行输送切割，操作简易、省力、高效。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝型材加工原料输送机构，包括加热炉、位于加热炉一侧进行放置切割机的放置架及位于加热炉和放置架之间的输送架，所述输送架靠近加热炉的一侧安装有驱动铝棒输送的驱动辊及沿着输送架的长度方向安装以对铝棒进行支撑传送的辊组件，所述驱动辊的一侧设置有驱使驱动辊转动的驱动电机。

采用上述方案，通过在输送架上安装驱动辊及辊组件进行传动输送，利用辊的转动，使得输送更加的便捷轻松，能对加热后的铝棒进行支撑的同时，通过驱动电机驱动驱动辊的转动带动辊组件的整体传动，进而实现在输送架上滚动输送铝棒，使得输送的整体更加的高效，配合与加热炉内对铝棒的动力输送，整体输送更加的顺利且对铝棒的磨损减小。

作为优选，所述辊组件包括若干间隔设置的从动辊、连接于驱动辊与从动辊之间以驱使从动辊联动于驱动辊动作的传动组件。

采用上述方案，辊组件包括的若干从动辊沿着输送架的长度方向间隔设置，使得铝棒在输送架上输送的时候能够时刻被辊组件的从动辊支撑，使得输送更加的稳定，且驱动辊和从动辊之间的传动组件的设置使得从动辊能够随着驱动辊的转动后能跟随转动进行传送，进而使得传送更加的顺利。

作为优选，所述驱动辊及从动辊均呈空竹状设置且从两侧向中间圆弧凹陷环设有供铝棒卡嵌的凹槽。

采用上述方案，驱动辊和从动辊从两侧向中间圆弧凹陷形成凹槽的设置，能够配合与铝棒的圆弧状的外侧壁，且空竹状的设置能在两侧对铝棒进行限位，避免铝棒的歪斜和脱离，使得铝棒在输送的时候放置更加的稳定。

作为优选，所述输送架沿着长度方向的两侧相对间隔固定设置有若干底座，所述底座上均安装有外圈固定的传动轴承，所述辊组件还包括若干一一对应于相对的两侧底座且穿设于传动轴承的内圈的安装杆，所述驱动辊及从动辊均一一固定套设于安装杆。

采用上述方案，输送架沿着长度方向于两侧间隔设置的底座能够供安装杆进行穿设，进而通过安装杆能顺利的对驱动辊和从动辊进行套设固定安装，使得输送更加的稳定，底座上外圈固定安装的传动轴承实现稳定安装，内圈与安装杆配合，使得安装杆通过驱动下后能顺利流畅的进行转动，进而进行稳定的传送，减少器件之间的摩擦减速，使得输送更加的高效。

作为优选，所述传动组件包括固定安装于安装杆一侧的齿盘及依次啮合于相邻齿盘上的链条。

采用上述方案，传动组件中安装在安装杆一侧的齿盘能够配合与的链条实现相互的啮合，使得在驱动气缸和驱动辊的操作下实现辊组件的整体转动操作更加的同步。

作为优选，所述输送架上安装有固定辊组件的调节架，所述输送架的两侧固定安装有驱动调节架升降的升降机构。

采用上述方案，输送架上安装的调节架对辊组件进行固定安装，且在输送架的两侧固定安装的升降机构能够对调节架进行升降驱动，进而使得调节架能顾实现在输送架上的高度位置调整，辊组件的位置能够根据铝棒进行调整，且通过调节架的设置能够使得辊组件能够时刻稳定的支撑抵接在铝棒下方，进而使得支撑更加的稳定，操作灵活。

作为优选，所述升降机构包括抵接于调节架下表面的横杆及固定连接于横杆并驱动横杆上下升降的调节气缸。

采用上述方案，升降机构抵接于调节架下表面的横杆横向进行支撑，通过固定的调节气缸的驱动进行升降操作，通过气缸操作更加的便捷且稳定，操作简单灵活且省力。

作为优选，所述横杆及调节气缸沿着输送架的长度方向间隔设置有若干。