[实用新型]烟气脱硝喷氨格栅结构

说明书

本实用新型公开了一种烟气脱硝喷氨格栅结构，包括：烟道和设置在烟道下端的进气口，在所述烟道的一侧均匀设置有若干套管，在所述套管上设置有套管法兰，在所述烟道的另一侧内部均匀设置有若干与套管一一对应的螺纹座，在所述螺纹座内设置有公螺纹，在所述套管内分别穿设有喷氨格栅外管，在所述喷氨格栅外管伸入烟道的一端上设置有螺纹密封块，在所述螺纹密封块的外侧设置有与公螺纹相互配合的母螺纹，在所述喷氨格栅外管伸出套管的一端上设置有与套管法兰相互配合的第一连接法兰，在所述烟道内的喷氨格栅外管一侧均匀设置有若干向上倾斜的左喷嘴。本实用新型喷氮均匀，喷嘴不易发生堵塞，喷氨格栅管能随时进行更换和维修，使用方便，脱硝效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硝设备，尤其涉及一种烟气脱硝喷氨格栅结构。

背景技术

随着人们环保意识的不断增强，国家对电力石油石化、有色、建材等行业的工业窑炉中氮氧化物的排放标准不断提高，脱硝设备的研发也得到了大力发展。目前我国一般都是使用SCR脱硝，即将气氨通过喷氨格栅喷射到烟道中对烟气进行脱硝，现有的喷氨格栅在使用过程中会存在以下几个缺点：一、喷氨格栅管长时间受到烟气的直接冲击从而造成喷氨格栅管严重磨损；二、现有的喷氨格栅管一般都是直接在上面钻孔供喷氨使用，喷氨不均匀，喷孔容易发生堵塞；三、现有的喷氨格栅管伸入烟道内的封闭端一般都是直接焊接在烟道内壁上，拆装、更换和维修都不方便，满足不了使用要求；四、气氨与烟气混合进行脱硝时对气氨的比例有比较苛刻的要求，现有的喷氨格栅管喷出的气氨流量为固定的，不可以进行定量调节，不能满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够定量调节气氨流量的烟气脱硝喷氨格栅结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：烟气脱硝喷氨格栅结构，包括：烟道和设置在烟道下端的进气口，在所述烟道的一侧均匀设置有若干套管，在所述套管上设置有套管法兰，在所述烟道的另一侧内部均匀设置有若干与套管一一对应的螺纹座，在所述螺纹座内设置有公螺纹，在所述套管内分别穿设有喷氨格栅外管，在所述喷氨格栅外管伸入烟道的一端上设置有螺纹密封块，在所述螺纹密封块的外侧设置有与公螺纹相互配合的母螺纹，在所述喷氨格栅外管伸出套管的一端上设置有与套管法兰相互配合的第一连接法兰，在所述烟道内的喷氨格栅外管一侧均匀设置有若干向上倾斜的左喷嘴，在所述烟道内的喷氨格栅外管的另一侧设置有若干向上倾斜的右喷嘴，所述左喷嘴和右喷嘴交错设置，左喷嘴和右喷嘴的错位夹角为 90度，在所述烟道内的喷氨格栅外管下端设置有90度防磨角钢，在所述喷氨格栅外管内通过轴承转动设置有喷氨格栅内管，所述喷氨格栅内管的一端伸出喷氨格栅外管与第二连接法兰相连接，在所述第二连接法兰与第一连接法兰之间的喷氨格栅内管上端设置有滑轨，在所述滑轨内滑动设置有磁吸指针块，在所述第一连接法兰的上端设置有与磁吸指针块相互配合的磁吸刻度块，在所述磁吸刻度块上设置有刻度，在所述喷氨格栅内管的一侧均匀设置有若干与左喷嘴相互连通的左喷孔，在所述喷氨格栅内管的另一侧均匀设置有若干与右喷嘴相互连通的右喷孔，在所述喷氨格栅内管和喷氨格栅外管之间设置有与喷氨格栅外管相互粘接的密封垫，在

所述密封垫的一侧设置有与左喷嘴和左喷孔相互连通的左连接孔，在所述密封垫的另一侧设置有与右喷嘴和右喷孔相互连通的右连接孔。

本实用新型的优点是：上述烟气脱硝喷氨格栅结构，在喷氨格栅管的下端设置90度防磨角钢，能够将烟道底部进入的烟气导流至喷氨格栅管上端的烟道内，避免烟气对喷氨格栅管造成直接冲击，防止喷氨格栅管产生磨损，采用向上倾斜的左右喷嘴结构代替原来的喷孔结构，左右喷嘴交错设置且错位夹角为90度，喷氮均匀，喷嘴不易发生堵塞，喷氨格栅管能够随时进行拆装、更换和维修，使用方便，能够随时定量调节喷氨格栅管喷出的气氨流量，让气氨在烟气内达到最合适的比例，脱硝效果好，满足了使用要求。

附图说明

图1为本实用新型烟气脱硝喷氨格栅结构的结构示意图。

图2为图1的左视放大结构示意图。