[实用新型]钛制搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型属于化学反应装置技术领域，涉及一种钛制搅拌器。

背景技术

搅拌器用于将化学反应的物料搅拌均匀，在物料搅拌均匀的情况下减小对物料的剪切强度、减少蒸汽升温对物料的影响，保证物料的粒径在合适范围内。

目前使用的搅拌器存在搅拌死角，对不同大小的物料无法保证搅拌充分，延长了反应时间，导致生产能耗增加。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型提供一种钛制搅拌器，解决了现有技术中搅拌不充分导致生产能耗增加的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，钛制搅拌器，包括壳体，所述壳体内中心轴处设置有主轴，所述主轴顶端延伸至壳体外部且通过转轴与第一电机连接，所述主轴上端间隔设置有多个第一搅拌臂，所述第一搅拌臂为L状且竖端在上横端在下的通过卡槽卡接在主轴上，所述主轴下端两侧分别设置有搅拌组，每个所述搅拌组包括从上到下长度递增的第二搅拌臂，两侧搅拌组的所述第二搅拌臂交错设置，每个所述第二搅拌臂与主轴的连接处设置有转动孔，每个所述第二搅拌臂通过转动孔分别连接有从动轮，每个所述从动轮分别连接有主动轮，每个搅拌组的所述主动轮共同连接有一第二电机，所述从动轮、主动轮和第二电机均设置在主轴内部，所述主轴底端设置有连接轴，所述连接轴两侧分别设置有月牙状的第三搅拌臂，所述第三搅拌臂的上方和下方分别设置有上锯齿和下锯齿。

本实用新型的特征还在于，

进一步地，所述第二搅拌臂顶面和底面上均设置有凹槽，所述凹槽剖面为V状，所述第二搅拌臂自由端上设置有弹性垫片。

进一步地，所述壳体内壁上设置有侧板，所述侧板为柔性垫板。

进一步地，所述壳体底部设置有接触板，所述接触板为柔性垫板，所述上锯齿和下锯齿的外表面均设置有突起的颗粒。

进一步地，所述第一搅拌臂横端与竖端成90°夹角。

本实用新型的有益效果是，在主轴上方设置第一搅拌臂，形成可调节的物料通道，适合不同粒径的物料和不同形状的壳体，形成的涡流充分带动物料搅拌；第二搅拌臂从上到下长度递增设置，第二搅拌臂可绕主轴的转动孔转动，在壳体下方形成上下和左右的物料流动，搅拌更均匀；第三搅拌臂的上锯齿和下锯齿增加了与物料的接触摩擦，防止壳体底部物料沉底，使搅拌更充分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型钛制搅拌器的结构示意图。

图2是本实用新型钛制搅拌器的第二搅拌臂结构示意图。

图中，1.壳体，2.转轴，3.第一电机，4.主轴，5.第一搅拌臂，6.第二搅拌臂，7.第三搅拌臂，8.连接轴，9.上锯齿，10.下锯齿，11.侧板，12.接触板，13.凹槽，14.从动轮，15. 主动轮，16.第二电机，17.弹性垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实数据处理电路用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型钛制搅拌器，如图1-图2所示，包括壳体1，所述壳体1内中心轴处设置有主轴4，所述主轴4顶端延伸至壳体1外部且通过转轴2与第一电机3连接，所述主轴4上端间隔设置有多个第一搅拌臂5，所述第一搅拌臂5为L状且竖端在上横端在下的通过卡槽卡接在主轴4上，所述主轴4下端两侧分别设置有搅拌组，每个所述搅拌组包括从上到下长度递增的第二搅拌臂6，两侧搅拌组的所述第二搅拌臂6交错设置，每个所述第二搅拌臂6与主轴4的连接处设置有转动孔，每个所述第二搅拌臂6通过转动孔分别连接有从动轮14，每个所述从动轮14分别连接有主动轮15，每个搅拌组的所述主动轮15共同连接有一第二电机16，所述从动轮14、主动轮15和第二电机16均设置在主轴4内部，所述主轴4底端设置有连接轴8，所述连接轴8两侧分别设置有月牙状的第三搅拌臂7，所述第三搅拌臂7的上方和下方分别设置有上锯齿9和下锯齿10。