[实用新型]一种用于集棉鼓腔内刮板除渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集棉鼓腔内刮板除渣装置，具体为一种用于集棉鼓腔内刮板除渣装置，属于负压腔除渣技术领域。

背景技术

岩棉起源于夏威夷，当夏威夷岛第一次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是最初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料。

目前，岩棉生产设备上的原始棉收集装置有两种形式，一是三角网带负压腔，二是鼓式集棉负压腔。而两种都存在负压腔内渣球堆积，随着时间推移影响集棉负压，严重影响生产周期，而岩棉生产又是24小时连续生产工艺，所以造成工艺时间停炉检修，影响生产。因此，针对上述问题提出一种用于集棉鼓腔内刮板除渣装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于集棉鼓腔内刮板除渣装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于集棉鼓腔内刮板除渣装置，包括集棉鼓网板以及集棉鼓网板内表面设有的负压腔，所述集棉鼓网板内部设有内刮板主动链轮，所述内刮板主动链轮通过链条连接内刮板被动链轮，所述链条一侧设有悬挂链节，所述悬挂链节之间通过连接转轴连接，所述悬挂链节之间设有悬挂腔，所述悬挂腔内部悬挂安装有刮板，所述刮板底部设有集棉板，所述内刮板主动链轮两侧设有导向板，且两个导向板之间设有导向腔，所述导向板底部设有管式密封螺旋杆。

优选的，所述刮板有六个，且均匀设置在链条上且分别焊接在六个不同的悬挂链节上，所述刮板的几何尺寸为长度2300mm、宽50mm、高度100mm。

优选的，所述管式密封螺旋杆末端连通至导向腔，且管式密封螺旋杆配合连接至导向板。

优选的，所述刮板与悬挂链节相互垂直设置，且刮板与悬挂腔内侧壁紧密贴合为一体化结构。

优选的，所述集棉板两端分别固定在负压腔两端侧壁表面，且集棉板与内刮板被动链轮和内刮板主动链轮之间圆心的连接轴线平行。

本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，设计新颖，在集棉鼓腔使用时，负压腔内刮板通过链条带动，把渣球排至管式密封螺旋杆，管式密封螺旋杆把渣球从负压腔中带出，可有效的实现第一时间排除渣球，从而降低负压腔中渣球的集结，增大负压腔中空间，提升负压腔负压，从而延长了生产周期。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型悬挂链节与刮板结构示意图。

图中：1、集棉鼓网板，2、内刮板主动链轮，3、内刮板被动链轮，4、链条，5、刮板，6、管式密封螺旋杆，7、负压腔，8、导向板，9、导向腔，10、悬挂链节，11、悬挂腔，12、连接转轴，13，集棉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于集棉鼓腔内刮板除渣装置，包括集棉鼓网板1以及集棉鼓网板1内表面设有的负压腔7，所述集棉鼓网板1内部设有内刮板主动链轮2，所述内刮板主动链轮2通过链条4连接内刮板被动链轮3，所述链条4一侧设有悬挂链节10，所述悬挂链节10之间通过连接转轴12连接，所述悬挂链节10之间设有悬挂腔11，所述悬挂腔11内部悬挂安装有刮板5，所述刮板5底部设有集棉板13，所述内刮板主动链轮2两侧设有导向板8，且两个导向板8之间设有导向腔9，所述导向板8底部设有管式密封螺旋杆6。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述刮板5有六个，且均匀设置在链条4上且分别焊接在六个不同的悬挂链节10上，所述刮板5的几何尺寸为长度2300mm、宽50mm、高度100mm，使刮板5及时的除去负压腔7中的渣球。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述管式密封螺旋杆6末端连通至导向腔9，且管式密封螺旋杆6配合连接至导向板8，起到把渣球导向至管式密封螺旋杆6的作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述刮板5与悬挂链节10相互垂直设置，且刮板5与悬挂腔11内侧壁紧密贴合为一体化结构，可提高刮板5除渣能力。