[实用新型]快速接头的感应器及淬火机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火加工装置的技术领域，尤其是涉及一种快速接头的感应器及淬火机床。

背景技术

淬火工艺运用于金属工件的加工，可以提高金属工件的硬度及耐磨性。例如对钢进行淬火处理，常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。

淬火工艺中，通常采用感应加热的方式对金属工件进行加热，感应加热具有节能、高效和便于自动化等一系列优点，已被广泛应用于冶金工业，也是热处理工艺最为普遍的应用技术之一。金属材料被感应加热的基本原理是依靠电磁感应现象，由交变磁场产生的交变电场，使其表面或内部生成涡电流而加热金属材料。

现有技术中，对快速接头进行加热的快速接头的感应器的有效导线呈环形，在加工过程中，需要沿轴向移动快速接头的感应器或者移动快速接头，才能将快速接头的各个位置都进行淬火，这样不仅增加了热处理的时间，而且还可能导致有效导线与快速接头的外表面接触，造成意外。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速接头的感应器及淬火机床，以缓解了现有技术中对快速接头的侧壁进行淬火时，加工时间长，对加工人员要求高的技术问题。

本实用新型提供的快速接头的感应器，用于加工快速接头，包括过渡导线和加热部，所述过渡导线用于将所述加热部与交流电源电连接；所述加热部包括多个弧形导体，且所述多个弧形导体并联；多个所述弧形导体的圆心在同一条直线上，以使多个所述弧形导体形成柱状的加热区域；所述加热部通电后，所述多个弧形导体均产生感应磁场，对放置在所述弧形导体内的快速接头的各个位置进行加热。

进一步的，所述快速接头的感应器包括第一电源接触结构、第二电源接触结构和绝缘板，所述第一电源接触结构、第二电源接触结构与交流电源电连接；

所述第一电源接触结构和第二电源接触结构均包括底板和侧板，所述绝缘板设置在所述第一电源接触结构的侧板和第二电源接触结构的侧板之间；

所述过渡导线包括第一导线和第二导线，所述第一导线设置在所述第一电源接触结构的外侧，且与所述第一电源接触结构电连接；所述第二导线设置在所述第二电源接触结构的外侧，且与所述第二电源接触结构电连接。

进一步的，所述弧形导体为中空，所述加热部包括连通所述多个弧形导体的导水通道，所述导水通道包括与水源连通的进水口；

所述弧形导体的侧壁上设置有多个出水口，用于向放置在所述加热区域内的快速接头的侧壁进行喷水。

进一步的，所述出水口的开口朝向所述加热部的下端面倾斜。

进一步的，所述快速接头的感应器包括挡水结构，所述挡水结构围绕在所述加热部的侧面，且所述挡水结构的长度大于所述加热部的长度，用于阻挡所述出水口喷出的水向外飞溅。

进一步的，所述导水通道包括与水源连通的第一进水口和第二进水口。

本实用新型提供的淬火机床，包括上述的快速接头的感应器。

进一步的，所述淬火机床包括底座，所述底座上设置有用于固定所述快速接头的固定部，所述底座与固定部之间设置有伸缩结构，以使所述固定部到底座之间的距离可调。

进一步的，所述底座与快速接头的感应器上对应设置有定位装置，用于将所述快速接头的轴线与多个弧形导体的圆心连线重合。

进一步的，所述快速接头的感应器上设置有多个定位孔，所述底座上设置有与所述定位孔一一对应的多个激光发射装置；所述激光发射装置发出的激光均穿过对应的定位孔后，所述快速接头的轴线与多个弧形导体的圆心连线重合。

本实用新型提供的快速接头的感应器，用于加工快速接头，包括过渡导线和加热部，所述过渡导线用于将所述加热部与交流电源电连接，电流通过加热部后，加热部产生磁场，从而可以使快速接头产生涡电流而对其进行加热。所述加热部包括多个弧形导体，且所述多个弧形导体并联。多个弧形导体间隔的排列，且多个所述弧形导体的圆心在同一条直线上，可以使多个所述弧形导体形成柱状的加热区域，从而可以对插入到柱状加热区域的快速接头侧壁的各个位置进行加热。因为增加了加热的范围，所以在加热的过程中，不再需要沿轴向移动快速接头的感应器或者移动快速接头，一次加热即可，减少了加工步骤，不仅减少了加工时间，同时，也降低了对加工人员的技术要求。