[实用新型]一种缸孔吹扫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零配件加工技术。

背景技术

汽车零配件的缸孔，在装配中要求干净，无粉尘和细铁屑等，因此装配前需要对产品进行清洁。清洁方式有两种；其一液洗，主要去除油迹和粘附物。另外就是吹气，主要去除粉尘和轻型吸附物。目前常见的吹气方式是把吹气管放入缸孔进行吹扫，吹扫效果不够好，而且容易对操作台及周围环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种对缸孔内粉尘进行吹扫的缸孔吹扫装置，改善吹扫效果，避免对操作台及周围环境造成污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种缸孔吹扫装置，包括吹扫套、螺纹轴、螺纹锁紧套以及定位吸尘块，所述定位吸尘块设有凹槽以及与凹槽连通的真空吸尘口，所述真空吸尘口连接吸尘器进口，所述定位吸尘块的底部设有与凹槽连通的通孔，所述螺纹轴的上部设有向上穿过通孔的支承段，所述支承段与吹扫套内腔壁转动连接，所述吹扫套的侧壁上设有轴向偏离吹扫套中心以使吹扫套在喷气时旋转的偏心喷气孔，所述螺纹轴的下部设有向下穿过通孔的螺纹段，所述螺纹段与螺纹锁紧套螺纹旋合，所述螺纹锁紧套的中心轴向贯通且底部设有连接进气管接头的进气口，所述螺纹轴的中心设有轴向贯通以连通吹扫套内腔和进气口的连通孔。

优选的，所述吹扫套的外壁沿周向均布有轴向延伸的轴向平面，所述偏心喷气孔开设在轴向平面位置。

优选的，所述吹扫套的顶部设有锥头部，所述锥头部的锥顶设有中心喷气孔，所述锥头部的锥面上开设有锥面喷气孔。

优选的，所述支承段与吹扫套之间设有轴承。

优选的，所述吹扫套的内腔壁设有定位轴承上端面的第一定位台阶，所述支承段的外壁设有定位轴承上端的第二定位台阶，所述支承段上外套有定位轴承下端面的隔套，所述隔套的下端面定位在凹槽底面上。

优选的，所述定位吸尘块安装于支架上，所述支架包括底板及固定于底板上的侧板。

优选的，所述侧板顶部左右两侧设有水平延伸部，所述水平延伸部上开设有定位销孔，所述定位销孔内安装有定位销。

本实用新型采用的技术方案，吹扫套与螺纹轴通过轴承连接，因此，吹扫套可以相对螺纹轴转动，螺纹轴的中心设有轴向贯通以连通吹扫套内腔和进气口的连通孔，以从进气口引入气体并从喷气孔喷气。在对缸孔内粉尘进行吹扫时，将缸孔套在吹扫套外，进气口通气，吹扫套喷气并旋转对缸孔内壁进行清洁，一方面由于吹扫套边吹气边旋转，可以避免吹扫死角，造成吹扫不干净，另一方面，由于吹扫产生的粉尘会通过真空吸尘口吸入吸尘器内，不会对操作台及周围环境造成污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是吹扫套的俯视结构示意图；

图3是吹扫套的剖面结构示意图；

图4是定位吸尘块的俯视结构示意图；

图5是侧板的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图5所示的一种缸孔吹扫装置，包括吹扫套1、螺纹轴2、螺纹锁紧套3以及定位吸尘块4，所述定位吸尘块4设有凹槽41以及与凹槽连通的真空吸尘口42，所述真空吸尘口连接吸尘器进口，所述定位吸尘块的底部设有与凹槽连通的通孔411，所述螺纹轴的上部设有向上穿过通孔的支承段，所述支承段与吹扫套内腔壁转动连接，所述吹扫套的侧壁上设有轴向偏离吹扫套中心以使吹扫套在喷气时旋转的偏心喷气孔111。所述螺纹轴的下部设有向下穿过通孔的螺纹段，所述螺纹段与螺纹锁紧套螺纹旋合，从而吹扫套1、螺纹轴2连接在定位吸尘块4上。所述螺纹锁紧套的中心轴向贯通且底部设有连接进气管接头的进气口31，所述螺纹轴的中心设有轴向贯通以连通吹扫套内腔和进气口的连通孔。吹扫套1通气会旋转是因为其偏心喷气孔111的设置，由于吹扫套1与螺纹轴转动连接，当喷气时气体喷射的反作用力使吹扫套1旋转。在对缸孔内粉尘进行吹扫时，将缸孔套在吹扫套1外，进气口31通气，吹扫套1喷气并旋转对缸孔内壁进行清洁，如有粉尘会通过真空吸尘口42吸入吸尘器内。由于吹扫套1边吹气边旋转，可以避免吹扫死角，造成吹扫不干净，由于吹扫产生的粉尘会通过真空吸尘口42吸入吸尘器内，不会对操作台及周围环境造成污染。