[实用新型]一种精加工多刀头车削刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具设计技术领域，具体涉及一种精加工多刀头车削刀具，主要用于加工余量小且精度高的零件加工。

技术背景

目前，刀具的结构形式多种多样，应用的场合也不同，对于不同材料，加工方法不同，所选用的刀具也不同。将毛坯加工成零件，一般要经过粗加工、半精加工和精加工三个过程，过程不同，所选择的刀具和加工方式也有所不同。目前国内对淬硬钢进行精加工的方法主要是磨削或硬车削。磨削是比较传统的精加工方法，生产效率比较低下。跟磨削相比，硬车削加工效率更高，不需多次安装，不需冷却液，所加工零件表面质量高，且所消耗的能量仅为普通磨削的1/5。若要进一步提高表面质量，可适当减少进给量，但又会增加加工时间，加工效率无法保证。

因此，迫切需要设计一种刀具，在精加工时，既能保证零件表面质量，又能保证加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有精加工方式和刀具的不足，设计一种高精度多刀头车削刀具，它综合了铣削和车削的特点，使之用于精加工时，既能保证零件表面质量，又能保证加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种精加工多刀头车削刀具，包括刀刃和刀体，其特征在于：所述刀刃和刀体焊接或通过紧固件固定连接，刀刃设置在刀体的外圆柱表面，待加工工件与刀体的轴线相互平行，且刀体转速n₂远小于工件转速n₁。

所述刀刃为螺旋形，螺旋角为β，β在0～90°之间取值。

所述刀刃的底面与刀刃侧面垂直，所述刀刃的前角角度为α₀，α₀在15°～25°之间取值。

所述刀刃设置宽度为l₁、角度为γ₁的后刀面刃带。

所述刀刃的后角为γ₀，γ₀在12°～16°之间取值。

所述刀刃设置过渡圆弧面，刀体的中心轴线上设置安装孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的高精度多刀头车削刀具是将车削与铣削相结合，不同于传统的铣削和车削，加工方法不同；切削刃为螺旋刃，减少了切削时的冲击载荷，减少了刀具的低频振动，使待加工工件表面质量更优；切削刃可均布或非均布在刀体外圆柱表面，若均布在刀体外圆柱表面，利于加工和刀刃的焊接或连接，若非均布在刀体外圆柱表面，利于减少刀具加工时的低频振动，提高待加工工件表面质量；此高精度多刀头车削刀具结构较简单，设计了安装孔，容易在机床上安装定位等。

附图说明

图1是本实用新型精加工多刀头车削刀具的结构剖示图。

图2是本实用新型精加工多刀头车削刀具的主视图。

图3是刀刃的局部放大图。

附图中，各标号表示如下：

1-刀刃 2-刀体 3-前刀面 4-后刀面刃带 5-后刀面 6-刀刃侧面 7-过渡圆弧 8-刀刃底面 9-刀刃刀体焊接处 10-刀体外圆柱面 11、12-刀体左右端面 13、14-刀体凸台左右端面 15、16-刀体凸台左右端面倒角 17-刀体安装孔 18-刀体键槽 19、20-刀体安装孔倒角 30-待加工工件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包含一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。